刊登于2020年11月17日陕西日报11月13日，工人在西安煤矿机械有限公司总装生产车间作业。今年以来，西煤机公司深入开展“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战活动，1月至10月，完成工业总产值95569万元，同比增长12.8％；实现营业收入83033万元，同比增长14.21％；实现利润总额7585.73万元，同比增盈4488.7万元，多项经营指标刷新历史同期纪录，呈现出产销两旺、质量效益节节攀升的良好态势。

中国煤炭报2020年11月17日1版陕煤集团：在产能一退一进中强身健体日前，参加陕煤集团2020年新闻宣传工作培训班的100余名学员来到了关停的王石凹煤矿，看到曾经的矿山正在变成公园。王石凹煤矿是国家“一五”期间156个重点工程建设项目之一。现在，这座煤矿正在建设王石凹煤矿工业遗址项目，经历着化蛹为蝶的转变。退：2016年关闭18座矿井，分流安置5万名职工王石凹煤矿是陕煤集团在2016年关闭的18座矿井之一。2012年，煤炭“黄金十年”伴随着产能严重过剩、价格断崖式下滑而宣告结束。陕煤集团在享受了煤炭“黄金十年”带来的红利之后，也开始品尝到行业经济下行、企业转型升级的艰难与苦涩。面对煤炭行业困境，陕煤集团开始了壮士断腕一般的改革历程。在国家去产能政策出台之前，陕煤集团就率先启动关闭资源枯竭、安全环保指标差、竞争力弱的8座矿井。国家实施供给侧结构性改革政策以来，陕煤集团将原计划3年关闭的18座矿井在2016年1年内关闭到位，合计退出产能1815万吨，占陕西省退出产能的62%。关闭的老煤矿普遍用人较多，大量职工需要安置。这一问题处理不好，必然影响企业乃至社会稳定。为解决这一问题，陕煤集团采取多种措施，推进新老企业人员流动、清理外包外委用工腾空间，与地方政府对接争取公益性岗位，实施“走出去”战略，通过实施离岗退养、自谋职业，依法解除或终止劳动合同等方式，建立了职工分流安置长效机制。经过几年努力，陕煤集团在产业结构不断优化的同时，分流安置职工近5万人，不但保证了老矿区稳定，也为新矿区输送了大量熟练工人。进：市场化购置指标，新增产能近6000万吨在淘汰落后产能的同时，陕煤集团利用“存去挂钩”的产能置换政策，在企业内部筹集置换指标，落实陕西省内6市所属关闭矿井产能指标置换，在以“旧”换“新”的产能置换道路上迈出了坚实的一步。与此同时，陕煤集团积极推进跨省产能指标调剂，和重庆市达成了投资物流、保障供应、产能置换等一揽子战略合作计划；先后在黑龙江、福建等省份市场化购置部分指标，新增产能近6000万吨，新核准煤矿项目数量和建设规模全国第一。在果断“退”的同时，陕煤集团适时有序地“进”，优质煤炭产能占比在95%以上。值得一提的是，从2016年开始，陕煤集团与重庆市开展能源战略合作，使陕煤入渝量从2016年的160万吨增长到2019年的1081万吨，为重庆能源供应发挥了“稳价器”“压舱石”作用。7月7日，陕煤集团与江西省能源局、江西省投资集团签署战略合作协议，开展“产能置换+煤炭保供+常态储煤+物流贸易”合作，开启了陕赣能源战略合作新征程。陕煤集团党委书记、董事长杨照乾说：“现在回过头来看，陕煤集团煤炭去产能先人一步，行动果断，在煤炭行业最低谷时，以最小的阻力和代价完成了关闭落后产能任务，甩掉了包袱，随着‘十三五’以来煤炭市场回暖，集团可以轻装前进。”而煤炭去产能的成效，可以从陕煤集团煤炭资产唯一上市平台陕西煤业股份公司的业绩中得到充分体现。2015年，煤炭行业几乎全行业陷入亏损状态，陕西煤业也未能幸免。到了2016年，陕西煤业实现利润51亿元。2017年，陕西煤业实现利润182亿元。2018年、2019年，陕西煤业净资产收益率和全员工效创造了煤炭上市公司2个第一名的好成绩。对于关闭的煤矿来说，一段沉寂之后，很多也和王石凹煤矿一样，探索寻找新的发展机会。蒲白矿业公司朱家河煤矿与蒲白技校联合，利用矿井闲置地面建筑、设施设备建立了实操考试基地、拓展训练基地。澄合矿业公司王村煤矿正在实施煤炭地下气化工业化项目。该项目集建井、采煤、气化工艺于一体，建成后，可盘活澄合矿区关闭矿井剩余煤炭资源，为煤炭清洁利用及企业转型升级找到突破口，为渭北关停类矿井资源利用提供一条新路径。（梅方义 徐宝平）

刊登于2020年11月20日群众新闻11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。专家鉴定组一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。

凡学百艺，莫不有师。今年以来，重装集团通过“老带新、师带徒”的模式，着力培养和造就一批知识型、技能型、创新型技术人才，努力营造“学技术、练本领、提素质”的良好氛围。据统计，公司所属8家企业共结对师徒关系95对，“导师带徒”活动开展如火如荼。严格实行“传帮带”负责制千金易得，良师难寻。为了给新员工找到“良师”，公司所属各企业针对新员工的专业和特点，选择职业道德良好、业务技能精湛和工作经验丰富的技术人员作为“良师”。“导师带徒”需要签订协议书，制定具体的培训计划，通过自主自愿、双向选择的方式，实行“传、帮、带”负责制。同时按期考核，考核合格的继续师带徒，不合格的可重新双向选择，进一步提升新员工的思想和业务水平，使其尽快成为“思想过硬、技术全面”的骨干人才。“我会把自己的业务技能经验毫无保留地传给徒弟，竭尽全力把徒弟带好。”“我将虚心聆听师父的教诲，多问、多学、多看，勤学苦练，快速成才，用实际行动回馈师傅和公司的厚爱。”在陕西中环公司举办的“导师带徒”协议签订和拜师仪式上，一对师徒这样表态发言。公司深知，“导师带徒”是一项双向互动的工作，为让师傅更好地传道授业，使徒弟更有归属感和使命感，充分做到尊师好学，师徒双方通过签署合同书，明确权利和义务：师傅们结合岗位特点制定教学计划、目标和考评措施；作为徒弟要做好角色转变，谦虚向师傅学习，在工作中不断把相关技术要领掌握熟练，并努力培养自己的思维方式。一个简单的仪式，一份小小的协议，承载着每个徒弟想要学习本领的决心，也是每位师傅对徒弟们职业规划的美好期望。助力新员工快速成长师傅领入门，修行在个人。对于新员工来说，“导师带徒”意味着在师傅的悉心教导和帮助下，可以使他们迅速积累工作经验，是他们在短时间内快速成长的一次“绝佳助攻”。师带徒活动是培育新员工的方式，也是发挥专业骨干“传、帮、带”优势的平台，更是重装集团新形势下加大培育人才的有效手段之一。“我的师傅可厉害了，他手中出来的活儿件件都是精品。对我要求挺严格的，严师出高徒嘛，我要跟着师傅好好学习！”铜川煤机公司机加车间新来的大学生如是说。像这样的新员工还有很多，他们虚心向师傅请教，主动学习、增强本领，掌握业务知识，在干中学，在学中练，不断总结、提炼、成长、突破，希望能早日成为企业高质量发展的中流砥柱。为保证“导师带徒”的实施效果，充分调动师傅和徒弟的积极性、主动性，公司还要求所属企业根据实际制定《导师带徒管理办法》，下设办公室，负责“导师带徒”活动的开展、资料整理以及监督考核工作，并对表现优秀的师徒给予表彰和奖励，营造出积极向上、争先创优的浓厚氛围。传递“导师带徒”接力棒“那会儿我刚参加工作的时候，师傅在生活经常给予很多关怀，工作上更是手把手教会了很多技能，虽然身在异乡，但感受到的是大家庭的温暖……”公司的老职工经常会回忆起那段美好的师徒时光，朴实无华的语言深刻诠释了“导师带徒”在新员工职业发展规划中扮演的至关重要的角色。现在，他们的徒弟都已经当上了师傅。公司的高质量发展需要年轻人的快速成长成才，因此，扎实开展好“导师带徒”活动对新员工个人成长以及公司高质量发展都意义深远。代代传承，匠心永存。通过“传帮带”，不仅能让新员工感受到企业大家庭的关怀和温暖，还能激励新员工勤思考、用心学、大胆做，形成新老员工互帮互学、取长补短、相互促进的良好局面。据了解，为推动“导师带徒”活动常态化开展，公司所属企业创新活动形式，主动将“导师带徒”纳入“生产会战”“百日安全”“党员承诺践诺”等活动当中，把抓好抓实“师带徒”，作为助力推进公司各项重点工作的重要抓手，得到了职工们的大力拥护，大家纷纷夸赞“老传统又回来了，师带徒更细更实了”。一花独放不是春、百花齐放春满园。重装集团将持续把“导师带徒”活动作为人才队伍建设、服务青年员工的一项品牌工程，以业务培训、实操演练、技术比武等活动为载体，引导和带动全体职工崇尚工匠精神，勤苦钻研业务，努力打造高素质复合型人才队伍，真正实现“传”出经验、“帮”出成才、“带”出文化的良好效应。（武宇新）

刊登于2020年11月19日今日头条鉴定会现场11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西安煤矿机械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾以及陕煤集团研究院、西安重装制造集团、西安煤矿机械有限公司等项目单位相关人员参加鉴定会。西安煤矿机械有限公司党委书记、董事长杨会武在致辞中表示，西煤机公司将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们理清了思路。他要求，西安煤矿机械有限公司在今后工作中，要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月23日当代矿工世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨，月产150.6万吨的世界纪录；西煤机研制型号MG1100/3030-GWD型智能化采煤机（8.8米采煤机）项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。方向：创新是必然选择 “长期以来，国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口，这直接导致了采购成本的增加，特别是在当前国内煤炭需求放缓的情况下，加快推进高端采煤机国产化步伐势在必行。”在西煤机公司与神东公司双方战略合作协议签约仪式上，时任神东公司董事长张子飞说。 西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件一步步发展到大部件制造，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年，西煤机开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨的好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。 2019年初，神华集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。” 在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。 就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起 方案确定以后，如何更好地实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位哪怕出现0.01毫米的偏差，都会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是把细节做得更好。 在采煤机设计阶段，由于上一个7米采煤机出现油缸与机身间隙过小，可能导致油缸非正常损坏的隐患，且采煤机调高油缸必须增大规格来保证拉起更大滚筒的摇臂，如何在各方条件都限制的情况下解决这一难题，项目组冥思苦想了一周，答案却是各种方案都不够完美。 面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。 在后来的8.8米采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25千克，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一 从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。 “12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，8.8米采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍说。 作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8米智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。 8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。（息惠丽）

刊登于2020年11月20日三秦网截止2020年11月9日，世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面创下回采工效世界第一，达到1050吨/工；日产6.55万吨，月产150.6万吨，生产原煤1630万吨的世界纪录。西煤机公司董事长杨会武说，西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。西煤机将加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，国家能源集团神东集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。国家能源集团神东集团副总经理王存飞说，当时国内外均没有适应采高8.8米的成套开采装备，需要进行全新成套开采装备的研发，而8.8米超大采高高可靠性采煤机的研制更是重中之重，神东在充分研究国内外采煤装备技术和制造水平的前提下，做出采煤机实施国内高端研发制造的决定。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说，8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。西煤机公司研究院马宇航说，还记得在历经15个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。 西煤机公司研究院机械所所长赵书斐说，重点针对超大采高采煤机整机稳定性及机身联接刚性、关键零部件可靠性、长摇臂在大仰角状态下有效润滑与冷却、强冲击强干扰条件下工控机的可靠运行、智能信息决策及故障诊断等技术难点进行了详细的技术论证，对同类国产、进口机型存在的摇臂高温、牵引能力不足、大齿圈寿命短、电控系统不稳定等46条问题，进行了针对性的优化设计。井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。神东集团上湾矿综采一队队长王旭峰说，8.8采煤机是区队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了神东使用国产设备的信心。据悉，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止2020年11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。而该台采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。”作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。（文/息惠丽）

鉴定会现场11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾,陕煤集团研究院副院长王苏健、科技发展部办公室副主任赵泓超，西安重装副总经理李琦、科技信息发展部部长任跃武，西煤机公司党委书记、董事长杨会武等项目单位相关人员参加鉴定会。公司党委书记、董事长杨会武致辞杨会武在致辞中表示，此次鉴定会是对高性能8.8 米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发科技成果进行鉴定，更是西煤机深入贯彻落实党的十九届五中全会关于把科技自立自强作为国家发展的战略支撑，加快建设科技强国重要指示精神的具体举措。我们将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。国家能源集团神东煤炭集团副总经理王存飞介绍项目应用情况王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组现场进行质询专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。陕煤集团副总经理尚建选讲话尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们采煤机研发理清了思路。陕煤集团即将要举办两年一次的科技会，我们将从体制机制上和科研的管理上做整体的提升。他希望，在今后工作中，西煤机公司要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

截止2020年11月9日，世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面创下回采工效世界第一，达到1050吨/工；日产6.55万吨，月产150.6万吨，生产原煤1630万吨的世界纪录。“西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。”西煤机公司董事长杨会武说“我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，国家能源集团神东集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。“当时国内外均没有适应采高8.8米的成套开采装备，需要进行全新成套开采装备的研发，而8.8米超大采高高可靠性采煤机的研制更是重中之重，神东在充分研究国内外采煤装备技术和制造水平的前提下，做出采煤机实施国内高端研发制造的决定。” 国家能源集团神东集团副总经理王存飞说。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。“还记得，我们团队在历经十五个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。”西煤机公司研究院马宇航说。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。“在8米采煤机工业性试验期间，我们和矿工同作息，同下井，所有采煤机维护工作我们研发团队都进行了现场实际操作，这对我们如何以操作维护人员的视角，去设计采煤机有了更深刻的认识。” 研究院机械所所长赵书斐说。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。“我们重点针对超大采高采煤机整机稳定性及机身联接刚性、关键零部件可靠性、长摇臂在大仰角状态下有效润滑与冷却、强冲击强干扰条件下工控机的可靠运行、智能信息决策及故障诊断等技术难点进行了详细的技术论证，对同类国产、进口机型存在的摇臂高温、牵引能力不足、大齿圈寿命短、电控系统不稳定等46条问题，进行了针对性的优化设计。”赵书斐介绍说。“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。”研究院技术员梁茂昭说。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。“8.8采煤机是我们队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始我们的工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了我们使用国产设备的信心。”神东集团上湾矿综采一队队长王旭峰说。王存飞说“8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止2020年11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。而该台采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。”作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，年过煤1500万吨，超过所有进口采煤机年产量。256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭单个工作面用时最短突破千万吨的记录。8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。8.8米采煤机项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。（息惠丽）

刊登于2020年11月19日三秦网11月19日，记者从陕煤集团西煤机公司获悉，在近期召开的中国煤机企业创新创优高峰论坛上，西煤机公司获中国煤炭机械工业优秀企业、中国煤炭工业优质品牌产品荣誉。同时，西煤机公司董事长杨会武、副总经理赵友军、职工王俊肖分别获2018-2019年度中国煤炭机械工业优秀企业家、优秀总工程师、统计先进工作者称号。记者了解到，近年来，西煤机公司坚持科技强企战略，聚焦高质量发展要求，认真贯彻新发展理念，按照“智能化引领，采煤机、快速掘进双轨运行”的产品发展思路，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标。依托院士工作站、博士后科研工作站等平台，加深与高校及科研院所多元合作，开展行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，逐步形成以西煤机为主体、高等院校和科研院所广泛参与，风险共担的政产学研用联合机制，从源头上解决制约发展的瓶颈问题。西煤机公司坚持将科技创新与成果转化相结合、技术进步与降本增效相结合、产品研发与市场需求相结合、大众创新与岗位贡献相结合，实施了创新一体化战略，统筹自主研发与引进消化、成果转化与应用、知识产权开发与保护、考核与激励奖励政策等工作，完善了相关管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。（息惠丽 刘冰 李军科）