为了进一步提高全体员工消防安全意识，增强火灾自防自救能力。10月30日，设备安全环保部组织开展了公司冬季消防疏散演练活动。公司副总经理史仁贵、各单位负责人、安全员及公寓楼住宿员工等参加活动。公寓楼是公司员工密集住宅生活及工作办公区，属于消防严管“三合一”场所，也是今年公司消防重点防控单位之一。此次消防演练模拟公司公寓楼意外发生火灾情况。活动领导小组成员向参加人员讲解了本次公寓楼火灾演练内容和公司冬季消防注意事项。同时，就正确使用干粉灭火器和楼内消防箱水带进行了示范讲解操作。公司消防队着装整齐，熟练地使用各种消防器材，有效进行干粉和水枪的灭火操作。史仁贵表示，本次消防安全演练活动增强了消防演练人员的消防安全防范意识，提高了使用灭火器材和设备的能力。他强调要树牢安全发展理念，压紧压实安全责任，深入排查安全隐患，坚决遏制火灾事故的发生，为实现全年安全生产经营目标保驾护航。消防演练结束后，公司还组织宿舍工作人员、各单位负责人和安全员练习如何正确使用灭火器材。（杨喆 李思远）

10月30日，由中国电建西北勘测设计研究院编制的《陕煤集团绿色智慧综合能源服务规划》顺利通过专家评审，来自清华大学、西安交大等有关科研院所和企业的专家学者，陕煤集团各有关部门、各板块公司、长安电力公司和编制单位的相关负责人参加了此次评审会，共同为该规划把脉建言。评审会上，专家组成员一致认为：该规划符合国家相关能源政策导向，报告结构完整、重点突出，符合陕煤集团的发展转型需要，同意通过审查。专家组还对规划的产业定位，综合能源服务平台的建设目标和路径，相关试点项目的优化完善等内容提出了改进的意见和建议。据悉，绿色智慧综合能源服务产业是能源电力体制改革的发展方向，特别是陕煤集团作为国内少有的同时具备“源网荷”的大型能源企业，大力发展绿色智慧综合能源服务产业，对陕煤集团“16555”高质量发展目标的实现，强化集团各产业之间的协同，推动集团高质量发展都具有很强的战略意义。该规划是以陕煤集团构建世界一流能源企业为宗旨，打造绿色智慧综合能源服务供应商为目标，顺应国家电力体制改革进程，以增量配电业务为核心，推进“源网荷储”“风光水火储”两个一体化项目、绿色智慧综合能源服务平台建设，开展集团能源互联网体系建设，打造西北地区最大，国内一流、并具有引领示范效应的综合能源服务供应企业。（张二强 梁新星）

为全面加强公司新闻宣传工作，进一步提高基层通讯员的综合素质和业务水平，10月28—29日，重装集团党委组织办了2020年新闻宣传工作培训班。来自重装集团所属企业的30余名通讯员参加此次培训。培训中，《陕西工人报》副总编田永刚、《陕煤专刊》执行编辑胡建宏、陕西电视台西安站站长兰金龙3位老师，结合自身多年来从事新闻记者、企业宣传、新媒体从业经历，分别讲授了作为一名通讯员，如何把握投稿时机技巧，如何挖掘身边有意义有价值的线索，如何做好新媒体下的网络微视频等内容。培训期间，穿插现场提问互动、点评修改通讯员稿件、传授视频拍摄技巧等环节，进一步突出培训实效。针对基层一线工作场景中通讯员对手机拍摄日渐增加的需求，此次培训班专门设置了“手机摄影取景与构图”户外采风课程，帮助通讯员们快速掌握多种手机摄影干货技巧。学习结束后，学员们收获满满，清楚认识到一篇合格的新闻报道应该具备的基本要素，对锻炼文字功底有了新的认识，了解了微视频拍摄的及基本技巧。大家纷纷表示，要积极培养自身写作兴趣，提高写作技能，挖掘新闻价值，为企业高质量发展贡献应有力量。（武宇新）

刊登于2020年10月29日今日头条西煤机公司自主研发8.8米高端智能化采煤机年产超1410万吨，智能掘进机器人工业性试验现进尺387米，煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台开始运用，中国煤机协会确定西煤机公司牵头制定智能掘进系统团体标准……有果必有因。追根溯源西煤机奋起之路，与技术创新和产品创新密不可分。而西煤机公司每一项创新都是建立在西煤机做实人才队伍建设、创新工作管理机制、多元化合作基础之上。数字背后的技术升级“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤炭装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，依靠创新驱动加快高质量发展速度。”西煤机公司党委书记、董事长杨会武说，“我们始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的资金作为科技投入，持续推动公司产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”西煤机公司按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，成立了智能化研究院，先后组建了智能制造创新工作室、何亚军技能大师创新工作室等6个“双创工作室”，相继成立了以蒋庄德院士为引领的院士工作站、博士后科研工作站等创新平台，攻关关键技术，解决技术瓶颈，培养西煤机创新团队。同时，积极与中国矿大、西科大等科研团队合作，通过多元化合作方式，形成了优势互补、相互支撑的科技研发平台集群，为西煤机前沿技术探索、领先技术合作及国际技术交流创造了良好条件。技术升级的实质就是人才队伍的升级，公司有计划地选派研发工艺技术人员带着项目课题深入到生产分公司、售后服务部和产品使用矿井参与相关工作，进一步提升技术水平，积累现场经验，提高调查研究与解决问题的能力，提升技术人员自身专业素质，为产品设计和实际运用提供技术硬支撑。不仅如此，西煤机公司对科技成果完成人、为成果转化作出重要贡献的其他人员和科技人员，在科技成果转化工作中开展技术开发、技术咨询、技术服务等，按照公司《技术成果效益分红激励机制》给予奖励。“公司激励政策，力度大，有效果，所有技术骨干都有劲头，我们对待工作会更加积极努力！”研究院技术员梁茂昭开心地说。据统计，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。新产品频频C位出道“公司研制的替代进口行走箱在神东公司榆家梁、石圪台、乌兰木伦等煤矿使用，最高实现一次性过煤613万吨，超过同型号进口部件过煤量，完全可以替代进口同类部件。”研究所所长赵书斐介绍说。进口大部件替代只是西煤机创新发展中的一个缩影。近年来，西煤机公司认真贯彻上级决策部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。与此同时，西煤机推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高MG500-FD系列薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。“西煤机坚持两条腿走路，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，除了打造高端智能采煤机外，还展开了煤矿智能掘进设备探索实践。”可以看出，西煤机并非将采煤装备作为主力军，而是采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，去应对煤炭行业智能发展新时代的到来。经多次充分调研，西煤机联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。横轴式掘锚一体机单日最高进尺91.5米，单月最高进尺2020米，创造了榆北煤业单日、单月进尺的最高纪录。首台ELM340型连采机在神木张家峁煤矿试生产，使用三个月累计进尺1982米；EBZ160掘锚一体机于2020年7月18日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，月进尺由300米提高到541米，较常规掘进机掘进效率提升40%以上。“智能掘进机器人系统”在小保当煤矿112204胶运顺槽进行工业性试验，日进尺最高25.4米。聚焦创新全力向智而航西煤机公司从2008年以来，就致力于采掘装备自动化、智能化的研究，承担了国家“863”计划重点项目《采煤机远程控制技术及监测系统》。确定了“以记忆截割为主，可视化远程干预为辅”的智能化技术路径，实现了综采工作面“有人安全巡视，无人跟机作业”的安全高效开采。依托大数据、云计算、物联网、人工智能、边缘计算等技术，西煤机公司以服务用户为中心，正在建设的“采掘装备智能远程诊断及服务中心”，可为用户提供产品的健康报告、全生命周期管理等服务。陕煤集团煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台，现已打通数据传输通道，完成了采煤机运维平台建设，可实现采煤机运行数据的监测。2020年，西煤机公司斥资建设国内首个智能化采掘设备电气及控制系统的综合测试实验室，通过电气及控制系统测试平台、电气元部件综合测试平台、智能化控制技术研究平台、采煤机操作培训及虚拟仿真系统“三平台一系统”，实现软硬件可靠性、控制功能和运行维护全方位的测试与培训，同时提供智能感知，智能总线与网络，智能操控，智能运维等新技术的实验研究平台。经过多年来的不懈努力，西煤机智能化团队相继攻克了井下三维空间感知、智能规划和自主截割、综采装备精准控制等核心技术。截至目前，已在智能化控制方面取得近30项专利。智能化时代，谁掌握了科技创新，谁就掌握了主动权。近年来，西煤机公司把高端化、智能化建设作为厚植企业发展优势，应对煤炭装备变革和抢占企业发展先机的主攻方向，在进口采煤机替代、掘进智能化上率先破题，不断在智能化大潮中乘风破浪，向智而航。（息惠丽）

刊登于2020年10月29日中国能源网西煤机公司自主研发8.8米高端智能化采煤机年产超1410万吨，智能掘进机器人工业性试验现进尺387米，煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台开始运用，中国煤机协会确定西煤机公司牵头制定智能掘进系统团体标准……有果必有因。追根溯源西煤机奋起之路，与技术创新和产品创新密不可分。而西煤机公司每一项创新都是建立在西煤机做实人才队伍建设、创新工作管理机制、多元化合作基础之上。数字背后的技术升级“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤炭装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，依靠创新驱动加快高质量发展速度。”西煤机公司党委书记、董事长杨会武说，“我们始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的资金作为科技投入，持续推动公司产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”西煤机公司按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，成立了智能化研究院，先后组建了智能制造创新工作室、何亚军技能大师创新工作室等6个“双创工作室”，相继成立了以蒋庄德院士为引领的院士工作站、博士后科研工作站等创新平台，攻关关键技术，解决技术瓶颈，培养西煤机创新团队。同时，积极与中国矿大、西科大等科研团队合作，通过多元化合作方式，形成了优势互补、相互支撑的科技研发平台集群，为西煤机前沿技术探索、领先技术合作及国际技术交流创造了良好条件。技术升级的实质就是人才队伍的升级，公司有计划地选派研发工艺技术人员带着项目课题深入到生产分公司、售后服务部和产品使用矿井参与相关工作，进一步提升技术水平，积累现场经验，提高调查研究与解决问题的能力，提升技术人员自身专业素质，为产品设计和实际运用提供技术硬支撑。不仅如此，西煤机公司对科技成果完成人、为成果转化作出重要贡献的其他人员和科技人员，在科技成果转化工作中开展技术开发、技术咨询、技术服务等，按照公司《技术成果效益分红激励机制》给予奖励。“公司激励政策，力度大，有效果，所有技术骨干都有劲头，我们对待工作会更加积极努力！”研究院技术员梁茂昭开心地说。据统计，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。新产品频频C位出道“公司研制的替代进口行走箱在神东公司榆家梁、石圪台、乌兰木伦等煤矿使用，最高实现一次性过煤613万吨，超过同型号进口部件过煤量，完全可以替代进口同类部件。”研究所所长赵书斐介绍说。进口大部件替代只是西煤机创新发展中的一个缩影。近年来，西煤机公司认真贯彻上级决策部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。与此同时，西煤机推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高MG500-FD系列薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。“西煤机坚持两条腿走路，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，除了打造高端智能采煤机外，还展开了煤矿智能掘进设备探索实践。”可以看出，西煤机并非将采煤装备作为主力军，而是采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，去应对煤炭行业智能发展新时代的到来。经多次充分调研，西煤机联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。横轴式掘锚一体机单日最高进尺91.5米，单月最高进尺2020米，创造了榆北煤业单日、单月进尺的最高纪录。首台ELM340型连采机在神木张家峁煤矿试生产，使用三个月累计进尺1982米；EBZ160掘锚一体机于2020年7月18日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，月进尺由300米提高到541米，较常规掘进机掘进效率提升40%以上。“智能掘进机器人系统”在小保当煤矿112204胶运顺槽进行工业性试验，日进尺最高25.4米。聚焦创新全力向智而航西煤机公司从2008年以来，就致力于采掘装备自动化、智能化的研究，承担了国家“863”计划重点项目《采煤机远程控制技术及监测系统》。确定了“以记忆截割为主，可视化远程干预为辅”的智能化技术路径，实现了综采工作面“有人安全巡视，无人跟机作业”的安全高效开采。依托大数据、云计算、物联网、人工智能、边缘计算等技术，西煤机公司以服务用户为中心，正在建设的“采掘装备智能远程诊断及服务中心”，可为用户提供产品的健康报告、全生命周期管理等服务。陕煤集团煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台，现已打通数据传输通道，完成了采煤机运维平台建设，可实现采煤机运行数据的监测。2020年，西煤机公司斥资建设国内首个智能化采掘设备电气及控制系统的综合测试实验室，通过电气及控制系统测试平台、电气元部件综合测试平台、智能化控制技术研究平台、采煤机操作培训及虚拟仿真系统“三平台一系统”，实现软硬件可靠性、控制功能和运行维护全方位的测试与培训，同时提供智能感知，智能总线与网络，智能操控，智能运维等新技术的实验研究平台。经过多年来的不懈努力，西煤机智能化团队相继攻克了井下三维空间感知、智能规划和自主截割、综采装备精准控制等核心技术。截至目前，已在智能化控制方面取得近30项专利。智能化时代，谁掌握了科技创新，谁就掌握了主动权。近年来，西煤机公司把高端化、智能化建设作为厚植企业发展优势，应对煤炭装备变革和抢占企业发展先机的主攻方向，在进口采煤机替代、掘进智能化上率先破题，不断在智能化大潮中乘风破浪，向智而航。（息惠丽）

10月22日至26日，金结分公司组织开展了焊工比武竞赛。本次比赛的主题是“弘扬工匠精神，提升产品质量”。来自金结分公司的16名焊工参加了此次竞赛。比赛采用现有生产工件为试件，严格按照图纸工艺要求进行比赛，主要以焊缝外观质量和焊缝无损探伤两项作为评定标准，两项各占比50%。参赛选手个个聚精会神，工作台前弧光闪闪、焊花飞舞，工件在他们精湛的技术操作下完美地融合在一起，形成一条条精美的焊缝。选手们全身心投入，双手游刃毫厘之间，力争呈现出最好的产品。10月26日，公司副总经理史仁贵、工艺研究所、全面质量管理办公室及专业技术人员，作为评委对参赛产品的焊缝外观质量进行评比打分。后续将对参赛工件进行无损探伤检测，最终将综合外观质量与无损探伤检测两项成绩，评定每位选手的最终成绩。 评比结束后，公司副总经理史仁贵强调，产品代表了企业的形象，体现了企业的精神,反映了企业的整体素质。产品质量就是企业永续的基石。他强调，要培养优秀的技能人才队伍，为企业打牢质量的根基。（律鹏）

刊登于2020年10月28日中国煤炭网西煤机公司自主研发8.8米高端智能化采煤机年产超1410万吨，智能掘进机器人工业性试验现进尺387米，煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台开始运用，中国煤机协会确定西煤机公司牵头制定智能掘进系统团体标准……有果必有因。追根溯源西煤机奋起之路，与技术创新和产品创新密不可分。而西煤机公司每一项创新都是建立在西煤机做实人才队伍建设、创新工作管理机制、多元化合作基础之上。数字背后的技术升级“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤炭装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，依靠创新驱动加快高质量发展速度。”西煤机公司党委书记、董事长杨会武说，“我们始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的资金作为科技投入，持续推动公司产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”西煤机公司按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，成立了智能化研究院，先后组建了智能制造创新工作室、何亚军技能大师创新工作室等6个“双创工作室”，相继成立了以蒋庄德院士为引领的院士工作站、博士后科研工作站等创新平台，攻关关键技术，解决技术瓶颈，培养西煤机创新团队。同时，积极与中国矿大、西科大等科研团队合作，通过多元化合作方式，形成了优势互补、相互支撑的科技研发平台集群，为西煤机前沿技术探索、领先技术合作及国际技术交流创造了良好条件。技术升级的实质就是人才队伍的升级，公司有计划地选派研发工艺技术人员带着项目课题深入到生产分公司、售后服务部和产品使用矿井参与相关工作，进一步提升技术水平，积累现场经验，提高调查研究与解决问题的能力，提升技术人员自身专业素质，为产品设计和实际运用提供技术硬支撑。不仅如此，西煤机公司对科技成果完成人、为成果转化作出重要贡献的其他人员和科技人员，在科技成果转化工作中开展技术开发、技术咨询、技术服务等，按照公司《技术成果效益分红激励机制》给予奖励。“公司激励政策，力度大，有效果，所有技术骨干都有劲头，我们对待工作会更加积极努力！”研究院技术员梁茂昭开心地说。据统计，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。新产品频频C位出道“公司研制的替代进口行走箱在神东公司榆家梁、石圪台、乌兰木伦等煤矿使用，最高实现一次性过煤613万吨，超过同型号进口部件过煤量，完全可以替代进口同类部件。”研究所所长赵书斐介绍说。进口大部件替代只是西煤机创新发展中的一个缩影。近年来，西煤机公司认真贯彻上级决策部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。与此同时，西煤机推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高MG500-FD系列薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。“西煤机坚持两条腿走路，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，除了打造高端智能采煤机外，还展开了煤矿智能掘进设备探索实践。”可以看出，西煤机并非将采煤装备作为主力军，而是采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，去应对煤炭行业智能发展新时代的到来。经多次充分调研，西煤机联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。横轴式掘锚一体机单日最高进尺91.5米，单月最高进尺2020米，创造了榆北煤业单日、单月进尺的最高纪录。首台ELM340型连采机在神木张家峁煤矿试生产，使用三个月累计进尺1982米；EBZ160掘锚一体机于2020年7月18日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，月进尺由300米提高到541米，较常规掘进机掘进效率提升40%以上。“智能掘进机器人系统”在小保当煤矿112204胶运顺槽进行工业性试验，日进尺最高25.4米。聚焦创新全力向智而航西煤机公司从2008年以来，就致力于采掘装备自动化、智能化的研究，承担了国家“863”计划重点项目《采煤机远程控制技术及监测系统》。确定了“以记忆截割为主，可视化远程干预为辅”的智能化技术路径，实现了综采工作面“有人安全巡视，无人跟机作业”的安全高效开采。依托大数据、云计算、物联网、人工智能、边缘计算等技术，西煤机公司以服务用户为中心，正在建设的“采掘装备智能远程诊断及服务中心”，可为用户提供产品的健康报告、全生命周期管理等服务。陕煤集团煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台，现已打通数据传输通道，完成了采煤机运维平台建设，可实现采煤机运行数据的监测。2020年，西煤机公司斥资建设国内首个智能化采掘设备电气及控制系统的综合测试实验室，通过电气及控制系统测试平台、电气元部件综合测试平台、智能化控制技术研究平台、采煤机操作培训及虚拟仿真系统“三平台一系统”，实现软硬件可靠性、控制功能和运行维护全方位的测试与培训，同时提供智能感知，智能总线与网络，智能操控，智能运维等新技术的实验研究平台。经过多年来的不懈努力，西煤机智能化团队相继攻克了井下三维空间感知、智能规划和自主截割、综采装备精准控制等核心技术。截至目前，已在智能化控制方面取得近30项专利。智能化时代，谁掌握了科技创新，谁就掌握了主动权。近年来，西煤机公司把高端化、智能化建设作为厚植企业发展优势，应对煤炭装备变革和抢占企业发展先机的主攻方向，在进口采煤机替代、掘进智能化上率先破题，不断在智能化大潮中乘风破浪，向智而航。（息惠丽）

刊登于2020年10月26日三秦网西煤机公司自主研发8.8米高端智能化采煤机年产超1410万吨，智能掘进机器人工业性试验现进尺387米，煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台开始运用，中国煤机协会确定西煤机公司牵头制定智能掘进系统团体标准……追根溯源西煤机奋起之路，与技术创新和产品创新密不可分。而西煤机公司每一项创新都是建立在西煤机做实人才队伍建设、创新工作管理机制、多元化合作基础之上。数字背后的技术升级“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤炭装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，依靠创新驱动加快高质量发展速度。”西煤机公司党委书记、董事长杨会武说，“我们始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的资金作为科技投入，持续推动公司产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”西煤机公司按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，成立了智能化研究院，先后组建了智能制造创新工作室、何亚军技能大师创新工作室等6个“双创工作室”，相继成立了以蒋庄德院士为引领的院士工作站、博士后科研工作站等创新平台，攻关关键技术，解决技术瓶颈，培养西煤机创新团队。同时，积极与中国矿大、西科大等科研团队合作，通过多元化合作方式，形成了优势互补、相互支撑的科技研发平台集群，为西煤机前沿技术探索、领先技术合作及国际技术交流创造了良好条件。技术升级的实质就是人才队伍的升级，公司有计划地选派研发工艺技术人员带着项目课题深入到生产分公司、售后服务部和产品使用矿井参与相关工作，进一步提升技术水平，积累现场经验，提高调查研究与解决问题的能力，提升技术人员自身专业素质，为产品设计和实际运用提供技术硬支撑。不仅如此，西煤机公司对科技成果完成人、为成果转化作出重要贡献的其他人员和科技人员，在科技成果转化工作中开展技术开发、技术咨询、技术服务等，按照公司《技术成果效益分红激励机制》给予奖励。研究院技术员梁茂昭说，公司激励政策力度大、有效果，所有技术骨干都有劲头，对待工作会更加积极努力。据统计，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。新产品频频C位出道研究所所长赵书斐介绍说，公司研制的替代进口行走箱在神东公司榆家梁、石圪台、乌兰木伦等煤矿使用，最高实现一次性过煤613万吨，超过同型号进口部件过煤量，完全可以替代进口同类部件。进口大部件替代只是西煤机创新发展中的一个缩影。近年来，西煤机公司认真贯彻上级决策部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。与此同时，西煤机推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高MG500-FD系列薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。西煤机坚持两条腿走路，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，除了打造高端智能采煤机外，还展开了煤矿智能掘进设备探索实践。可以看出，西煤机并非将采煤装备作为主力军，而是采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，去应对煤炭行业智能发展新时代的到来。经多次充分调研，西煤机联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。横轴式掘锚一体机单日最高进尺91.5米，单月最高进尺2020米，创造了榆北煤业单日、单月进尺的最高纪录。首台ELM340型连采机在神木张家峁煤矿试生产，使用三个月累计进尺1982米；EBZ160掘锚一体机于2020年7月18日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，月进尺由300米提高到541米，较常规掘进机掘进效率提升40%以上。“智能掘进机器人系统”在小保当煤矿112204胶运顺槽进行工业性试验，日进尺最高25.4米。聚焦创新全力向智而航西煤机公司从2008年以来，就致力于采掘装备自动化、智能化的研究，承担了国家“863”计划重点项目《采煤机远程控制技术及监测系统》。确定了“以记忆截割为主，可视化远程干预为辅”的智能化技术路径，实现了综采工作面“有人安全巡视，无人跟机作业”的安全高效开采。依托大数据、云计算、物联网、人工智能、边缘计算等技术，西煤机公司以服务用户为中心，正在建设的“采掘装备智能远程诊断及服务中心”，可为用户提供产品的健康报告、全生命周期管理等服务。陕煤集团煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台，现已打通数据传输通道，完成了采煤机运维平台建设，可实现采煤机运行数据的监测。2020年，西煤机公司斥资建设国内首个智能化采掘设备电气及控制系统的综合测试实验室，通过电气及控制系统测试平台、电气元部件综合测试平台、智能化控制技术研究平台、采煤机操作培训及虚拟仿真系统“三平台一系统”，实现软硬件可靠性、控制功能和运行维护全方位的测试与培训，同时提供智能感知，智能总线与网络，智能操控，智能运维等新技术的实验研究平台。经过多年来的不懈努力，西煤机智能化团队相继攻克了井下三维空间感知、智能规划和自主截割、综采装备精准控制等核心技术。截至目前，已在智能化控制方面取得近30项专利。智能化时代，谁掌握了科技创新，谁就掌握了主动权。近年来，西煤机公司把高端化、智能化建设作为厚植企业发展优势，应对煤炭装备变革和抢占企业发展先机的主攻方向，在进口采煤机替代、掘进智能化上率先破题，不断在智能化大潮中乘风破浪，向智而航。（息惠丽）

刊登于2020年10月28日群众新闻西煤机公司自主研发8.8米高端智能化采煤机年产超1410万吨，智能掘进机器人工业性试验现进尺387米，煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台开始运用，中国煤机协会确定西煤机公司牵头制定智能掘进系统团体标准……追根溯源西煤机奋起之路，与技术创新和产品创新密不可分。而西煤机公司每一项创新都是建立在西煤机做实人才队伍建设、创新工作管理机制、多元化合作基础之上。“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤炭装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，依靠创新驱动加快高质量发展速度。”西煤机公司党委书记、董事长杨会武说，“我们始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的资金作为科技投入，持续推动公司产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”西煤机公司按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，成立了智能化研究院，先后组建了智能制造创新工作室、何亚军技能大师创新工作室等6个“双创工作室”，相继成立了以蒋庄德院士为引领的院士工作站、博士后科研工作站等创新平台，攻关关键技术，解决技术瓶颈，培养西煤机创新团队。同时，积极与中国矿大、西科大等科研团队合作，通过多元化合作方式，形成了优势互补、相互支撑的科技研发平台集群，为西煤机前沿技术探索、领先技术合作及国际技术交流创造了良好条件。近年来，西煤机公司明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨。与此同时，西煤机推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高MG500-FD系列薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。（息惠丽）

刊登于2020年10月27日陕西工人报.陕煤三版本报讯 为深入贯彻落实习近平总书记对黄文秀同志先进事迹作出的重要指示精神，扎实开展学习宣传工作。近日，重装集团西煤机公司组织169名党员干部职工观看电影《秀美人生》。影片以“最美奋斗者”“全国优秀共产党员”“时代楷模”“感动中国2019年度人物”黄文秀为人物原型，讲述了原广西百色乐业县百坭村第一书记、扶贫干部黄文秀积极投身脱贫攻坚第一线，用青春芳华诠释共产党人初心使命的动人故事。观影期间，全体党员干部职工全情投入、身临其境地感受一名优秀共产党员扎根基层、服务人民，用实际行动谱写新时代青春之歌的感人故事。观影后大家纷纷表示，在今后的工作中，要以黄文秀为学习榜样，不惧艰难，积极作为，忠诚担当，为公司高质量发展贡献力量。 （蔡彦军 黄军娣）