刊登于2020年11月23日中国能源报本报讯由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会，近日在北京召开。专家组鉴定认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。据国家能源集团神东集团副总经理王存飞介绍，除了生产能力超大，8.8米采煤机的高可靠性也已经过实践检验。截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件，未更换过摇臂、牵引块等大型部件。从以往使用情况来看，过煤量达到1000万吨，摇臂、牵引块等大型部件传动系统就已达设计寿命，需要进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数，远高于同类进口采煤机。其成功研发，标志着我国已具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备生产能力及可靠性均达到世界领先水平。西煤机公司董事长杨会武表示，以把采煤机打造为“国之重器”、把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，将不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。（息惠丽李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月19日中国能源网鉴定会现场11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西安煤矿机械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾以及陕煤集团研究院、西安重装制造集团、西安煤矿机械有限公司等项目单位相关人员参加鉴定会。西安煤矿机械有限公司党委书记、董事长杨会武在致辞中表示，西煤机公司将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们理清了思路。他要求，西安煤矿机械有限公司在今后工作中，要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月24 日陕西工人报.陕煤一版本报讯 近日，从中国煤炭工业协会传来喜讯，重装集团西煤机公司员工景千周获得第七批煤炭行业技能大师命名。景千周是重装集团西煤机热加工分公司一名普通的热处理技师，他扎根企业基层岗位1 7 年，不骄不躁，脚踏实地，用自己的行动诠释着劳动者的工匠精神。作为渗碳班班组长，他爱岗敬业、以身作则，带领班组完成各项生产任务，确保了生产进度和产品质量。他的工作能力和态度获得同事的一致认可，先后获得重装集团西煤机公司劳动模范、重装集团劳动模范等荣誉称号。他所带班组先后获得西煤机公司2 0 1 6 -2 0 1 7 年度“ 先进班组”、2 0 1 8 年度“先进班组”、2 0 1 7 年度重装集团“质量先进班组”、西安市总工会2 0 1 7 年度“工人先锋号”等荣誉称号。他参与的“五小”项目多次获得重装集团西煤机公司奖励并运用到生产实践中。近年来，重装集团西煤机公司高度重视人才培养，不断完善措施，创新机制，加强高技能人才队伍建设，发挥高技能领军人才在带徒传技方面的积极作用，为技能人才岗位成长成才奠定良好的内外部环境。 （和鹏睿）

刊登于2020年11月17日陕西工人报.陕煤二版本报讯11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了由中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、王国法等1 0 名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾以及陕煤集团研究院、西安重装集团、西煤机公司等项目单位相关人员参加鉴定会。西煤机公司党委书记、董事长杨会武在致辞中表示，西煤机公司将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8 .8 米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8 .8 米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截至1 1 月9 日，该采煤机生产原煤1 6 3 0万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件，未更换过摇臂、牵引块等大型部件，根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1 0 0 0 万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8 .8 米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8 .8 米超大采高智能化采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能化采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。该项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最终对“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6 .5 万吨，月产最高达1 5 0 万吨，稳定可靠运行1 4 个月，单工作面产出煤炭1 6 3 0 万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对这个项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们理清了思路。他要求，西煤机公司在今后工作中，要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。 （息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月19日三秦网近日，陕煤集团西煤机公司高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会在北京召开，项目通过行业内专家鉴定委员会的高度评价，成果整体达到国际领先水平。西煤机公司党委书记、董事长杨会武表示，此次项目成果经众专家鉴定后，西煤机公司将以把采煤机打造为“国之重器”，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。目前，8.8米采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件，未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到世界领先水平。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月17日陕西日报11月13日，工人在西安煤矿机械有限公司总装生产车间作业。今年以来，西煤机公司深入开展“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战活动，1月至10月，完成工业总产值95569万元，同比增长12.8％；实现营业收入83033万元，同比增长14.21％；实现利润总额7585.73万元，同比增盈4488.7万元，多项经营指标刷新历史同期纪录，呈现出产销两旺、质量效益节节攀升的良好态势。

刊登于2020年11月20日群众新闻11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。专家鉴定组一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。

刊登于2020年11月19日今日头条鉴定会现场11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西安煤矿机械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾以及陕煤集团研究院、西安重装制造集团、西安煤矿机械有限公司等项目单位相关人员参加鉴定会。西安煤矿机械有限公司党委书记、董事长杨会武在致辞中表示，西煤机公司将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们理清了思路。他要求，西安煤矿机械有限公司在今后工作中，要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月23日当代矿工世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨，月产150.6万吨的世界纪录；西煤机研制型号MG1100/3030-GWD型智能化采煤机（8.8米采煤机）项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。方向：创新是必然选择 “长期以来，国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口，这直接导致了采购成本的增加，特别是在当前国内煤炭需求放缓的情况下，加快推进高端采煤机国产化步伐势在必行。”在西煤机公司与神东公司双方战略合作协议签约仪式上，时任神东公司董事长张子飞说。 西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件一步步发展到大部件制造，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年，西煤机开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨的好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。 2019年初，神华集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。” 在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。 就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起 方案确定以后，如何更好地实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位哪怕出现0.01毫米的偏差，都会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是把细节做得更好。 在采煤机设计阶段，由于上一个7米采煤机出现油缸与机身间隙过小，可能导致油缸非正常损坏的隐患，且采煤机调高油缸必须增大规格来保证拉起更大滚筒的摇臂，如何在各方条件都限制的情况下解决这一难题，项目组冥思苦想了一周，答案却是各种方案都不够完美。 面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。 在后来的8.8米采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25千克，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一 从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。 “12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，8.8米采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍说。 作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8米智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。 8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。（息惠丽）

刊登于2020年11月20日三秦网截止2020年11月9日，世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面创下回采工效世界第一，达到1050吨/工；日产6.55万吨，月产150.6万吨，生产原煤1630万吨的世界纪录。西煤机公司董事长杨会武说，西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。西煤机将加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，国家能源集团神东集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。国家能源集团神东集团副总经理王存飞说，当时国内外均没有适应采高8.8米的成套开采装备，需要进行全新成套开采装备的研发，而8.8米超大采高高可靠性采煤机的研制更是重中之重，神东在充分研究国内外采煤装备技术和制造水平的前提下，做出采煤机实施国内高端研发制造的决定。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说，8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。西煤机公司研究院马宇航说，还记得在历经15个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。 西煤机公司研究院机械所所长赵书斐说，重点针对超大采高采煤机整机稳定性及机身联接刚性、关键零部件可靠性、长摇臂在大仰角状态下有效润滑与冷却、强冲击强干扰条件下工控机的可靠运行、智能信息决策及故障诊断等技术难点进行了详细的技术论证，对同类国产、进口机型存在的摇臂高温、牵引能力不足、大齿圈寿命短、电控系统不稳定等46条问题，进行了针对性的优化设计。井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。神东集团上湾矿综采一队队长王旭峰说，8.8采煤机是区队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了神东使用国产设备的信心。据悉，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止2020年11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。而该台采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。”作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。（文/息惠丽）