刊登于2021年2月9日中国能源网近日，中国煤炭工业协会向陕煤集团发来贺信，对西煤机公司研制的国内首套护盾式智能掘进机器人系统在小保当公司一号煤矿112204胶运工作面创下月进尺816米纪录，表示热烈的祝贺。荣誉的背后，是西煤机公司抢抓煤炭掘进装备智能化升级机遇的探索实践。面对煤炭装备市场快速发展的有利时机，西煤机公司紧密围绕国家《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》精神，认真落实陕煤集团推进煤矿“四化”建设的要求和部署，提出了“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路。要实现产业链和创新链实质性突破，提升产品品质，就要围绕客户价值需求，不断加大技术创新力度，延伸服务产业链和拓宽服务领域，实现由传统制造商向服务制造商转型发展。近年来，西煤机公司对采掘装备项目投入了大量的资金和人力资源，积极开展关键技术攻关和核心技术研究，加大科技成果转化，提高集成创新和自主创新能力，重点攻克智能化采掘装备的关键技术，提高产品的核心竞争力。具体方向是智能化。结合市场需求和不同的井下巷道地质情况，开发了适应于煤巷、半煤岩及全岩巷道的纵轴式EBZ160M、EBZ200M、EBZ260M系列两臂两钻及两臂四钻掘锚机，横轴式全断面EJM300/2-2掘锚一体机。在此基础上，西煤机公司紧盯市场需求，优化产品结构、补齐产品短板，加快连采机、掘锚一体机、智能掘进系统等产品的研制速度，全方位展开了智能高端采掘装备研发制造的探索实践，在有效解决采掘失衡问题的同时，产品性能和结构进一步提升，为企业未来可持续发展打下良好基础。此次贺信中赞扬的智能掘进机器人系统是在陕西煤业主导下，利用煤炭板块科技引导资金，由西安重装联合西安科技大学和榆北煤业共同开发，西煤机负责承担研制的重点科研项目，现为国内智能化水平最高的智能掘进机器人系统。该系统基于智能截割、自动运网、自动钻网等技术为一体，能够有效提高支护质量，提升掘进水平，实现安全高效掘进，彻底破解复杂地质条件下大断面巷道掘进难题，可助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。2020年6月23日，西安煤矿机械有限公司自主研发首套智能掘进机器人系统在西煤机公司下线。该系统于9月底在渝北煤业小保当一号煤矿112204掘进工作面完成了井下安装及各系统调试工作,实现了一键启停和远程监控。2021年首月，小保当使用的智能掘进机器人系统单日最高进尺50.4米，当月进尺1004.4米，累计进尺2525.6米，实现掘进工作“开门红”。2021年，陕煤集团继续投入科技引导资金给下属七家单位，作为其中之一的西煤机公司在2月1日召开的工作会上表示，近年来，公司加大了创新研发力度，实现了产品升级，形成了一批具有自主知识产权的专有技术，收获更多的“西煤机标准”“西煤机专利”。后期将依托陕煤集团提供的平台和支持，加强基础研究和专项攻关，不断发展新技术、新产品,创造新的更大业绩, 为改变陕煤形象、奠定陕煤地位、保持陕煤领先贡献“西煤机力量”。西煤机公司正致力于抓住煤炭行业智能化升级机遇，进一步聚焦智能化采掘装备技术难点，通过产学研用联合攻关，培养智能化采掘装备高水平研发队伍和创新平台，构建以企业为主体、以市场为导向、产学研用一体化的融合创新机制，持续提高产品核心竞争力，全力打造世界一流高端煤机装备制造与服务基地。（息惠丽）

刊登于2021年2月8日三秦网近日，中国煤炭工业协会向陕煤集团发来贺信，对西煤机公司研制的国内首套护盾式智能掘进机器人系统在小保当公司一号煤矿112204胶运工作面创下月进尺816米纪录，表示热烈的祝贺。荣誉的背后，是西煤机公司抢抓煤炭掘进装备智能化升级机遇的探索实践。面对煤炭装备市场快速发展的有利时机，西煤机公司紧密围绕国家《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》精神，认真落实陕煤集团推进煤矿“四化”建设的要求和部署，提出了“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路。要实现产业链和创新链实质性突破，提升产品品质，就要围绕客户价值需求，不断加大技术创新力度，延伸服务产业链和拓宽服务领域，实现由传统制造商向服务制造商转型发展。近年来，西煤机公司对采掘装备项目投入了大量的资金和人力资源，积极开展关键技术攻关和核心技术研究，加大科技成果转化，提高集成创新和自主创新能力，重点攻克智能化采掘装备的关键技术，提高产品的核心竞争力。具体方向是智能化。结合市场需求和不同的井下巷道地质情况，开发了适应于煤巷、半煤岩及全岩巷道的纵轴式EBZ160M、EBZ200M、EBZ260M系列两臂两钻及两臂四钻掘锚机，横轴式全断面EJM300/2-2掘锚一体机。在此基础上，西煤机公司紧盯市场需求，优化产品结构、补齐产品短板，加快连采机、掘锚一体机、智能掘进系统等产品的研制速度，全方位展开了智能高端采掘装备研发制造的探索实践，在有效解决采掘失衡问题的同时，产品性能和结构进一步提升，为企业未来可持续发展打下良好基础。此次贺信中赞扬的智能掘进机器人系统是在陕西煤业主导下，利用煤炭板块科技引导资金，由西安重装联合西安科技大学和榆北煤业共同开发，西煤机负责承担研制的重点科研项目，现为国内智能化水平最高的智能掘进机器人系统。该系统基于智能截割、自动运网、自动钻网等技术为一体，能够有效提高支护质量，提升掘进水平，实现安全高效掘进，彻底破解复杂地质条件下大断面巷道掘进难题，可助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。2020年6月23日，西安煤矿机械有限公司自主研发首套智能掘进机器人系统在西煤机公司下线。该系统于9月底在渝北煤业小保当一号煤矿112204掘进工作面完成了井下安装及各系统调试工作,实现了一键启停和远程监控。2021年首月，小保当使用的智能掘进机器人系统单日最高进尺50.4米，当月进尺1004.4米，累计进尺2525.6米，实现掘进工作“开门红”。2021年，陕煤集团继续投入科技引导资金给下属七家单位，作为其中之一的西煤机公司在2月1日召开的工作会上表示，近年来，公司加大了创新研发力度，实现了产品升级，形成了一批具有自主知识产权的专有技术，收获更多的“西煤机标准”“西煤机专利”。后期将依托陕煤集团提供的平台和支持，加强基础研究和专项攻关，不断发展新技术、新产品,创造新的更大业绩,为改变陕煤形象、奠定陕煤地位、保持陕煤领先贡献“西煤机力量”。西煤机公司正致力于抓住煤炭行业智能化升级机遇，进一步聚焦智能化采掘装备技术难点，通过产学研用联合攻关，培养智能化采掘装备高水平研发队伍和创新平台，构建以企业为主体、以市场为导向、产学研用一体化的融合创新机制，持续提高产品核心竞争力，全力打造世界一流高端煤机装备制造与服务基地。 （息惠丽）

刊登于2021年1月7日群众新闻近日，中国煤炭工业协会与中国煤炭报共同评选出2020年煤炭科技十大新闻，西煤机公司合作研发的“我国首套智能掘进机器人系统下线”和参与完成的“西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备项目投用”科技项目成功入选。2020年6月23日，陕煤集团西安煤矿机械有限公司自主研发的首套智能掘进机器人系统下线，成为目前国内智能化水平最高的智能掘进机器人系统。同年9月底，该机器人系统在陕煤集团榆北煤业小保当一号煤矿112204掘进工作面完成了井下安装及各系统调试，实现了一键启停和远程监控。该机器人可有效解决复杂地质条件下大断面巷道掘进难题和井下采掘失衡导致生产接续紧张的难题，助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进。以西煤机MG1000/2550-GWD交流电牵引采煤机为核心的“西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备”项目，解决了鄂尔多斯—榆林地区特厚、顶煤坚硬、完整性好的煤层一次性采全厚难题。2020年，该项目荣获中国煤炭工业协会科学技术奖特等奖。（息惠丽）

刊登于2021年1月6日三秦网近日，中国煤炭工业协会与中国煤炭报共同评选的《2020年煤炭科技十大新闻》对外发布，西煤机公司合作研发的“我国首套智能掘进机器人系统下线”和参与完成的“西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备项目投用”科技项目成功入选。据悉，2020年6月23日，西煤机公司自主研发的首套智能掘进机器人系统下线，成为目前国内智能化水平最高的智能掘进机器人系统。9月底，机器人系统在陕煤集团榆北煤业小保当一号煤矿112204掘进工作面完成了井下安装及各系统调试，实现一键启停和远程监控。可有效解决复杂地质条件下大断面巷道掘进难题和井下采掘失衡导致生产接续紧张的难题，助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进。以西煤机MG1000/2550-GWD交流电牵引采煤机为核心的“西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备”项目，解决了鄂尔多斯—榆林地区特厚、顶煤坚硬、完整性好的煤层一次性采全厚难题。2020年，项目荣获中国煤炭工业协会科学技术奖特等奖。记者了解到，西煤机公司以科技创新和管理创新为驱动，按照“智能引领，采掘双轨并行”的产品发展思路，把西煤机建设成为世界一流高端煤机装备制造基地为目标，加快探索实践步伐，以科技创新向企业高质量发展持续赋能。目前，以重点科研项目为抓手，通过多元化合作方式，开展行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，逐步形成以西煤机为主体、高等院校和科研院所广泛参与，从源头上解决制约发展的瓶颈问题。截至目前，西煤机公司已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、“中国机械工业科学技术奖”、“国家能源科技进步奖”等国家级和省部级科技奖励20余项。带动煤机装备行业自动化、智能化等方面的技术进步，为煤炭装备行业发展注入了新活力。（息惠丽）

刊登于2020年12月31日中国能源网“十三五”期间，西煤机公司面临厂区搬迁、技改升级、市场跌宕起伏及行业竞争日趋加剧等多重压力。在上级正确领导下，西煤机以科技创新和管理创新为驱动，不断增强自主研发和原始创新能力，持续开展技术升级和品质提升，产品品质和经济运行各项指标连续5年不断攀升，呈现全面增长的良好态势，开启了发展新纪元，交出了“十三五”高质量发展的亮眼答卷。“十三五”期间，西煤机“新动能”越来越强“十三五”是西煤机抢抓机遇、砥砺奋进的五年。2016年，西煤机迎来了老厂到新厂的整体大规模搬迁，与其说搬迁是一场任务，不如说搬迁是一次重组，一个重新开始的起点。面对史无前例的搬迁任务，西煤机面临着职工思想不稳定、技术升级换代、各个机构重新磨合等诸多问题。“北移”路上，全体西煤机人发扬团结协作的精神，克服了缺水断电、交通不便、设备操作需要重新学习和熟悉等各种困难，实现了西煤机新老厂区顺利过渡。新厂区全面运行后，西煤机充分发挥信息化管理和数字化加工制造基地的优势，大力提高企业的制造水平和生产效率，公司生产规模和能力大幅度提高,为后续的发展奠定了坚实的基础。“人才是第一战略资源，更是高质量发展的关键支撑。”重装集团董事长李德锁说“我们根据企业发展变化需要，不断创新和完善人才管理，从管理体制和机制上进行了全面系统的改革与创新，制定了一套管控有度、激励有效的机制，使人才管理机制更合理、更科学、更实用、更有效。”西煤机公司始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的科技投入，持续推动公司产品创新升级。近年来，通过构建创新文化，倡导“初创精神”，鼓励开展“首创性”探索，增强创新原动力；参照德标、欧标等国际先进技术标准，全面修订公司技术标准，引领产品开发及创新升级；实施《高层次人才引进培养管理办法》《80后后备人才培养办法》等，着力引进、培养高端管理、技术和操作人才，储备中层后备人才队伍；创新管理人才培养模式，成立了西煤机管理学院，为西煤机高质量发展培育高素质人才梯队。“我们实施了技术成果激励，对新产品研发、技术改进、技术革新实用性项目、纯研究类项目等采取多种激励方式，对项目成果收益进行分红，不惜重金激励技术成果转化。” 西煤机公司党委书记、董事长杨会武表示。为了让研发人员更“接地气”的成长，2017年4月，西煤机公司出台了《研发工艺技术人员下基层锻炼实施办法》，让研发工艺技术人员“带着问题去，带着方案回”，带项目带课题深入现场研究。目前，西煤机公司已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。“十三五”期间，西煤机“荣誉墙”越挂越满党建强，则企业强。五年来，公司以党的政治建设为统领，深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，紧盯发展“第一要务”，不断把党建融入公司运行各环节，营造了同心、同责、同力的良好发展氛围。公司被评为陕煤集团文明单位；被重装集团授予“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战“优秀基层党委”；热加工党支部获得陕煤集团示范点党支部称号、公司多篇政研文章被陕煤集团评为思想政治工作课题研究优秀成果、公司新闻被评为2019年度陕煤十大好新闻和中国煤炭新闻奖……“十三五”是西煤机勇于探索、敢于创新的五年。“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目通过国家鉴定成果达国际领先水平、西煤机参与完成的“西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备”获“中国煤炭工业协会科学技术奖”特等奖、中厚煤层国产综采装备智能化无人开采技术研究与应用项目获陕西省科学技术进步奖一等奖、西煤机MG1000/2550-GWD交流电牵引采煤机荣获“中国煤炭工业优质品牌产品”、西煤机承担的国家工信部矿山采掘装备绿色设计平台建设项目顺利通过验收……“十三五”期间，西煤机现代企业管理体系越来越科学。西煤机加强管理体系、制度流程体系建设，梳理、修订、完善了公司内部各类规章制度，编制了《企业管理制度汇编》，改进和优化业务流程，提高了企业基础管理水平。公司先后荣膺中国煤炭机械工业“优秀企业”、全国煤炭机械工业先进企业、全国煤炭机械工业“双十佳”企业、“全国煤炭工业质量奖”等荣誉称号。“十三五”期间，西煤机平台建设越来越完善。为将工匠精神融入到西煤机生产各环节，促进企业提质增效，西煤机不唯学历、年龄、资历、技能等级，把品德、技能、业绩作为衡量的主要标准，面向全公司直接生产岗位上的员工，实施了“西煤机工匠”长效评选机制。与此同时，院士专家工作站、西安市高技能人才培养基地、中国煤炭机械工业协会数控镗大师工作室等先后落户西煤机，公司多名员工获得“全国煤炭工业协会煤机大工匠”“三秦工匠”“西安工匠”等荣誉称号。“十三五”期间，西煤机“发展路”越走越宽“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤机装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，持续推动产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”杨会武表示。按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，西煤机公司采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，应对煤炭行业智能发展新时代的到来。“我们着眼于煤矿智能化发展趋势，加大科技资金投入，系统规划科技项目，采取自主研发、合作研发、参与研发、委托研发等多种方式，围绕智能化采掘装备的技术研发与攻关，形成‘生产一代、研发一代、储备一代’的产品技术布局。”西煤机总经理车万里说。“十三五”期间，西煤机认真落实陕煤集团推进煤矿“四化”建设的要求和部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机；系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、中煤集团、山东能源、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。与此同时，西煤机紧抓煤矿智能化建设新机遇，立足陕煤集团及国内其它高产高效矿井对智能快速掘进的迫切需求，从2018年开始,经多次充分调研，并联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。近日，西煤机公司参与起草的《煤矿掘进机器人系统》团体标准通过专家组审查。沙场百战袍未解，征途万里再启程。站在新历史起点，西煤机以振兴民族工业为己任，以打造世界一流高端煤机装备制造基地为目标，不断为煤炭装备行业发展贡献“西煤机力量”。（息惠丽）

刊登于2020年12月30日三秦网“十三五”期间，西煤机公司面临厂区搬迁、技改升级、市场跌宕起伏及行业竞争日趋加剧等多重压力。在上级正确领导下，西煤机以科技创新和管理创新为驱动，不断增强自主研发和原始创新能力，持续开展技术升级和品质提升，产品品质和经济运行各项指标连续5年不断攀升，呈现全面增长的良好态势，开启了发展新纪元，交出“十三五”高质量发展的亮眼答卷。“新动能”越来越强“十三五”是西煤机抢抓机遇、砥砺奋进的五年。2016年，西煤机迎来了老厂到新厂的整体大规模搬迁，与其说搬迁是一场任务，不如说搬迁是一次重组，一个重新开始的起点。面对史无前例的搬迁任务，西煤机面临着职工思想不稳定、技术升级换代、各个机构重新磨合等诸多问题。“北移”路上，全体西煤机人发扬团结协作的精神，克服了缺水断电、交通不便、设备操作需要重新学习和熟悉等各种困难，实现了西煤机新老厂区顺利过渡。新厂区全面运行后，西煤机充分发挥信息化管理和数字化加工制造基地的优势，大力提高企业的制造水平和生产效率，公司生产规模和能力大幅度提高,为后续的发展奠定了坚实的基础。重装集团董事长李德锁说，人才是第一战略资源，更是高质量发展的关键支撑。根据企业发展变化需要，不断创新和完善人才管理，从管理体制和机制上进行了全面系统的改革与创新，制定了一套管控有度、激励有效的机制，使人才管理机制更合理、更科学、更实用、更有效。”西煤机公司始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的科技投入，持续推动公司产品创新升级。近年来，通过构建创新文化，倡导“初创精神”，鼓励开展“首创性”探索，增强创新原动力。参照德标、欧标等国际先进技术标准，全面修订公司技术标准，引领产品开发及创新升级，实施《高层次人才引进培养管理办法》、《80后后备人才培养办法》等，着力引进、培养高端管理、技术和操作人才，储备中层后备人才队伍。创新管理人才培养模式，成立了西煤机管理学院，为西煤机高质量发展培育高素质人才梯队。西煤机公司党委书记、董事长杨会武表示，西煤机公司实施技术成果激励，对新产品研发、技术改进、技术革新实用性项目、纯研究类项目等采取多种激励方式，对项目成果收益进行分红，不惜重金激励技术成果转化。为了让研发人员更“接地气”的成长，2017年4月，西煤机公司出台了《研发工艺技术人员下基层锻炼实施办法》，让研发工艺技术人员“带着问题去，带着方案回”，带项目带课题深入现场研究。目前，西煤机公司已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。“荣誉墙”越挂越满党建强，则企业强。五年来，西煤机公司以党的政治建设为统领，不断把党建融入公司运行各环节，营造了同心、同责、同力的良好发展氛围。“十三五”是西煤机勇于探索、敢于创新的五年，“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目通过国家鉴定成果达国际领先水平、西煤机参与完成的“西部特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备”获“中国煤炭工业协会科学技术奖”特等奖、中厚煤层国产综采装备智能化无人开采技术研究与应用项目获陕西省科学技术进步奖一等奖、西煤机MG1000/2550-GWD交流电牵引采煤机荣获“中国煤炭工业优质品牌产品”、西煤机承担的国家工信部矿山采掘装备绿色设计平台建设项目顺利通过验收。“十三五”期间，西煤机现代企业管理体系越来越科学。西煤机加强管理体系、制度流程体系建设，梳理、修订、完善公司内部各类规章制度，编制了《企业管理制度汇编》，改进和优化业务流程，提高企业基础管理水平。先后荣膺中国煤炭机械工业“优秀企业”、全国煤炭机械工业先进企业、全国煤炭机械工业“双十佳”企业、“全国煤炭工业质量奖”等荣誉称号。“十三五”期间，西煤机平台建设越来越完善。为将工匠精神融入到西煤机生产各环节，促进企业提质增效，西煤机不唯学历、年龄、资历、技能等级，把品德、技能、业绩作为衡量的主要标准，面向全公司直接生产岗位上的员工，实施“西煤机工匠”长效评选机制。与此同时，院士专家工作站、西安市高技能人才培养基地、中国煤炭机械工业协会数控镗大师工作室等先后落户西煤机，公司多名员工获得“全国煤炭工业协会煤机大工匠”“三秦工匠”“西安工匠”等荣誉称号。“发展路”越走越宽杨会武说，推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤机装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，持续推动产品创新升级，加快发展动力的快速转换。按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，西煤机公司采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，应对煤炭行业智能发展新时代的到来。西煤机公司总经理车万里表示，着眼于煤矿智能化发展趋势，西煤机公司加大科技资金投入，系统规划科技项目，采取自主研发、合作研发、参与研发、委托研发等多种方式，围绕智能化采掘装备的技术研发与攻关，形成“生产一代、研发一代、储备一代”产品技术布局。“十三五”期间，西煤机认真落实陕煤集团推进煤矿“四化”建设的要求和部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、中煤集团、山东能源、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。与此同时，西煤机紧抓煤矿智能化建设新机遇，立足陕煤集团及国内其它高产高效矿井对智能快速掘进的迫切需求，从2018年开始,经多次充分调研，并联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。近日，西煤机公司参与起草的《煤矿掘进机器人系统》团体标准通过专家组审查。（息惠丽）

刊登于2020年12月28日陕西日报12月18日，工人在给采煤机连接电缆。西安煤矿机械有限公司深入开展“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战，1月至11月，实现工业总产值9.48亿元，同比增长2.36％；实现营业收入9.25亿元，同比增长17％；实现利润总额8235万元，同比增盈4936万元，企业保持强劲发展势头。（肖晓良摄）

刊登于2020年12月5日中国煤炭报一版本报讯日前，西安煤矿机械公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目通过了技术鉴定。鉴定组专家一致认为，该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。国家能源集团神东煤炭公司副总经理王存飞介绍，8.8米超大采高智能化采煤机除生产能力强外，其高可靠性也经受住了实践的考验。截至11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗少，仅更换了滑靴、链轮等易损件，未更换过摇臂、牵引块等大型部件。参照以往进口采煤机使用情况，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需要更换。8.8米超大采高智能化采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能化采煤机的成功研发，标志着我国已具备研发制造超大采高、高可靠性智能化采煤机的能力。在听取项目汇报，审阅相关资料，经过质询、讨论后，鉴定组专家一致认为，该项目在神东煤炭公司上湾煤矿成功应用，日产量最高达6.5万吨，月产量最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单个工作面产煤1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平，同意通过鉴定，建议进一步推广应用。西煤机公司党委书记、董事长杨会武表示，他们将以建成世界一流煤机装备高端制造基地为目标，加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用。（息惠丽李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月19日新华网11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾,陕煤集团研究院副院长王苏健、科技发展部办公室副主任赵泓超，西安重装副总经理李琦、科技信息发展部部长任跃武，西煤机公司党委书记、董事长杨会武等项目单位相关人员参加鉴定会。杨会武在致辞中表示，此次鉴定会是对高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发科技成果进行鉴定，更是西煤机深入贯彻落实党的十九届五中全会关于把科技自立自强作为国家发展的战略支撑，加快建设科技强国重要指示精神的具体举措。我们将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们采煤机研发理清了思路。陕煤集团即将要举办两年一次的科技会，我们将从体制机制上和科研的管理上做整体的提升。他希望，在今后工作中，西煤机公司要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年11月18日人民网11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。国家能源集团神东集团副总经理王存飞介绍说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截至11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件，未更换过摇臂、牵引块等大型部件。同时，其传动系统的强度及安全系数也远高于同类进口采煤机。专家鉴定组认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。（息惠丽 李思远 黄军娣）