刊登于2020年6月24日人民数字6月23日，西安煤矿机械有限公司自主研发的首套智能快速掘进机器人系统亮相出厂发布会。此次发布出厂的智能掘进机器人系统，是在陕煤集团主导下，利用集团煤炭板块科技引导资金，由西安重装集团联合西安科技大学和榆北煤业公司共同开发，西安煤矿机械公司负责承担研制的重点科研项目。西煤机首套智能快速掘进机器人系统据了解，该智能快速掘进机器人系统，是集探、掘、支、锚、运、破、通风与除尘等掘进施工的各工艺环节于一体，集智能截割、自动运网、自动钻锚等技术为一体，有着一键启停、截割断面精准定形、定向掘进、掘锚平行、多机器人智能协同等先进功能，包含了巷道掘进过程一键智能截割、巷道全断面一次精准成形等多项技术。系统总长约100m，总重约400t，装机功率806.5Kw。适应于顶板中等稳定的近水平煤层，片帮与夹矸共存的大断面煤巷掘进（宽4.2-6.5米，高3.5-4.5米）。该系统破解了复杂地质条件智能掘进难题，日进尺由30米达到50米以上，月进尺可达1500米，提高效率60%以上；掘进面操作人员由18人减少到8人，可大幅提高矿井掘进速度与效率，能有效提高支护质量，将助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。煤矿的高端智能化发展，离不开煤机企业的高端智能创新。一直以来，西煤机始终坚持创新驱动发展战略，以将采煤机打造成“国之重器”为己任，瞄准“高端化、智能化”方向，不断加大自主创新力度，已实现进口高端采煤机的完全替代。

刊登于2020年6月24日工人日报客户端工人日报客户端电 6月23日，由陕煤集团西安重工装备制造集团有限公司联合西安科技大学和陕煤集团榆北煤业公司共同开发，西安煤矿机械有限公司负责承担研制的重点科研项目——智能掘进机器人系统在西安亮相，该项目得到陕西省科技厅与陕煤集团联合创立的煤炭板块科技引导资金重点支持，填补了行业空白。这种全新的智能掘进机器人系统总长约100m，总重约400t，装机功率806.5Kw，破解了复杂地质条件智能掘进难题。日进尺由30米达到50米以上，月进尺可达1500米，提高效率60%以上；掘进面操作人员由18人减少到8人，可大幅提高矿井掘进速度与效率，能有效提高支护质量，是集探、掘、支、锚、运、破、通风与除尘等掘进施工工艺环节于一体，把智能截割、自动运网、自动钻锚等技术有效衔接，可实现一键启停、截割断面精准定形、定向掘进、掘锚平行、多机器人智能协同等功能。适应于顶板中等稳定的近水平煤层，片帮与夹矸共存的大断面煤巷掘进（宽4.2-6.5米，高3.5-4.5米），将助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。同日，陕煤集团、西安科技大学、中国电信股份有限公司陕西分公司和华为技术有限公司签订战略合作框架协议，共同聚焦煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化和运营管理信息化等“四化”等走向，支撑煤炭行业数字化战略转型。据了解，我国煤矿目前绝大部分是井工煤矿，但煤矿掘进的机械化、自动化、智能化程度不高。重采轻掘，采煤机设备研发投入多，掘进机设备研发投入极少，全国行业内很普遍。陕煤集团正在进行“迎头无人、远程操控、高效快掘”的智能化掘进工作面研究，已经实现所有矿井生产辅助系统全部自动化集中控制、无人值守。相信矿工们“穿着西装、打着领带，坐在地面采煤”的梦想一定能实现。

刊登于2020年6月24日新华网新华网西安6月24日电（姜辰蓉、杜子龙）针对复杂地质条件断面巷道掘进难题，陕西煤业化工集团有限责任公司所属西安煤矿机械有限公司联合西安科技大学，成功研制国内首套全新的智能掘进机器人系统。这一系统基于智能截割、自动运网、自动钻锚等技术为一体，能够有效提高支护质量，提升掘进水平，实现安全高效掘进，有望彻底破解复杂地质条件下大断面巷道掘进难题。据陕西煤业化工集团有限责任公司副总经理王世斌介绍，这一煤矿智能掘进机器人系统项目，于2019年8月份立项启动，由西安煤矿机械有限公司联合西安科技大学承担，并协同国内外多家先进制造资源，历时近一年时间研制成功。“煤矿智能掘进机器人系统的投入使用，煤矿掘进进尺将有很大的提升。不仅能有效改善工作面作业环境，提高工作效率、减轻工人劳动强度，最重要的是安全更有保障。”西安煤矿机械有限公司产品设计相关技术人员介绍说。专家表示，该系统破解了复杂地质条件智能掘进难题，通过智能化项目，日进尺由30米达到50米以上，月进尺可达1500米，提高效率60%以上；掘进面操作人员由18人减少到8人；综采工作面配备的掘进头由3-5个减少到2个；巷道截割控制由近程遥控升级为一键智能截割。该智能掘进机器人系统，提高了掘进效率、保障了安全生产，引领掘进技术革命。评论

刊登于2020年6月25日三秦都市报西煤机自主研发的百米机器人系统　　6月23日，陕煤集团正式对外发布首套智能快速掘进机器人系统。发布会上，陕煤集团、西安科技大学、中国电信、华为签订四方战略合作框架协议。　　据悉，智能快速掘进机器人，由陕煤集团所属西安煤矿机械有限公司（以下简称西煤机）自主研发，总长约100米，重量达400吨，这台拥有“智慧芯”的机器人系统，将充分应用于井下巷道掘进，操作人员可由18人减少到8人，有效提高支护质量，提升掘进水平。　　西煤机董事长杨会武说，西煤机是一个有着近70年发展历程的煤炭装备制造企业，肩负我国煤炭装备研发制造的重任。去年10月，西煤机研发的世界首台8.8米超大采高智能化采煤机已在神东上湾煤矿投入使用，目前已实现连续8个月平稳运行，累计产煤1084万吨，最高日产6.2万吨。此次，自主研发的智能快速掘进机器人系统将首先应用于榆北煤业，彻底破解榆北矿区复杂地质条件下大断面巷道掘进难题，同时也对井下采掘失衡导致生产接续紧张起到重要作用。　　煤炭作为我国能源供应的主体，不仅是国家能源安全的基石，更是肩负着支撑中国工业发展、助推中国能源革命的重要使命。要实现煤矿智能化建设目标，首先是要有稳定、可靠、高效运行的装备，关键是巷道系统要实现安全、智能、快速掘进。　　陕煤集团副总经理、陕西煤业总经理王世斌表示，近年来，陕煤集团全面推进煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化和运营管理信息化建设步伐。据预测，截至2021年底，陕煤集团所属黄陵、彬长、陕北矿业、榆北四大煤矿将全面建成“智慧矿区”，50%以上矿井实现智能化快速掘进，所有生产辅助系统全部集中控制，危险和繁重岗位由机器人巡检。

刊登于2020年6月24日陕西省国资委网站6月23日，陕煤集团西安煤矿机械有限公司自主研发首套智能快速掘进机器人系统发布会在该公司举行。此次发布出厂的智能掘进机器人系统，是在陕煤集团主导下，利用集团煤炭板块科技引导资金，由西安重装集团联合西安科技大学和榆北煤业公司共同开发，西安煤矿机械公司负责承担研制的重点科研项目。中国工程院院士王双明、陕西省人民政府副秘书长兰建文，陕西煤矿安全监察局党组书记、局长田光雄，陕西省科技厅二级巡视员徐叔威，陕西省工业和信息化厅装备工业处长杨建军，西安科技大学党委书记周孝德、校长蒋林，中国电信公司陕西分公司总经理叶利生，华为技术公司陕西总经理赵永刚，陕煤集团总经理严广劳、副总经理王世斌、总经济师杜平及陕煤股份公司、陕煤技术研究院、陕煤物资集团、西安重装集团、各矿业公司等单位领导出席会议。会议由西煤机公司总经理车万里主持。王世斌代表陕煤集团向“西煤机首套煤矿智能掘进机器人系统”出厂发布表示祝贺。他指出，近年来，陕煤集团围绕“智能矿井、智慧矿区”工作目标，按照集约化、标准化、智能化的管理思路，全面推进煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化和运营管理信息化工作进程，不断加快煤矿“四化”建设步伐。他表示，此次出厂发布的煤矿智能掘进机器人系统，集智能截割、自动运网、自动钻锚等技术为一体，能有效提高支护质量，提升掘进水平，实现安全高效掘进，彻底破解榆北矿区复杂地质条件下大断面巷道掘进难题。同时，集团正在积极开展适用于彬长、黄陵、澄合和铜川等地质条件复杂矿区的智能化快掘系统研制工作，为全面推动陕煤集团煤矿智能化建设奠定坚实基础，真正让“四化”建设成为“改变陕煤形象、奠定陕煤地位、保持陕煤领先”的坚强支撑。西煤机公司董事长杨会武在致辞中表示，一直以来，西煤机始终坚持创新驱动发展战略，以将采煤机打造成“国之重器”为己任，瞄准“高端化、高智能化”方向，不断加大自主创新力度，实现了进口高端采煤机的完全替代。今天发布的煤矿智能掘进机器人系统，是公司深入贯彻国家《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》精神，认真落实陕煤集团推进煤矿“四化”建设的要求和部署，立足智能化煤矿建设对快速智能掘进的迫切需求，联合西安科技大学等多家单位协同创新，研制的一种全新智能掘进机器人系统，助力巷道实现安全、智能、快速掘进。榆北煤业公司总经理石增武说，智能掘进机器人系统的研制与应用，既是填补行业空白，开拓创新的一次科研实践，也是推动企业高质量发展的战略举措。该系统包含了巷道掘进过程一键智能截割、巷道全断面一次精准成形等多项技术，引领了业内快掘技术智能化和本质安全化的发展方向，必将有效破解井下采掘失衡导致生产接续紧张的难题，助力榆北煤业公司高质量发展。会上，陕煤集团、西安科技大学、中国电信股份有限公司陕西分公司、华为技术有限公司共同聚焦为陕煤集团打造“四化”建设专业团队、组织应用成熟解决方案、快速形成行业试点示范、适用型人才培育培养等多个方向，支撑陕煤集团数字化转型战略落地，共同提升各合作方的行业竞争力和企业形象，签订了四方战略合作框架协议。与会人员现场观摩西煤机首套煤矿智能掘进机器人系统，参观了西安重装集团下属西煤机公司、铜川煤机公司、蒲白煤机公司等企业的新产品新技术展示。煤矿的高端智能化发展，离不开煤机企业的高端智能创新。近年来，西煤机公司围绕煤矿快速采掘市场的紧迫需求，依托陕煤集团提供的平台，深化产学研用合作，加大煤矿智能掘进技术及成套装备的研发力度，全力打造安全可靠的煤矿智能化快速掘锚成套装备。此次自主研发的智能快速掘进机器人系统，是集探、掘、支、锚、运、破、通风与除尘等掘进施工的各工艺环节于一体，集智能截割、自动运网、自动钻锚等技术为一体，有着一键启停、截割断面精准定形、定向掘进、掘锚平行、多机器人智能协同等先进功能，包含了巷道掘进过程一键智能截割、巷道全断面一次精准成形等多项技术。系统总长约100米，总重约400吨，装机功率806.5千瓦。适应于顶板中等稳定的近水平煤层，片帮与夹矸共存的大断面煤巷掘进（宽4.2-6.5米，高3.5-4.5米）。该系统破解了复杂地质条件智能掘进难题，日进尺由30米达到50米以上，月进尺可达1500米，提高效率60%以上；掘进面操作人员由18人减少到8人，可大幅提高矿井掘进速度与效率，能有效提高支护质量，将助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。（息惠丽 李思远 黄军娣）

刊登于2020年6月24日中国煤炭报微信6月23日，西安煤矿机械有限公司自主研发的首套智能快速掘进机器人系统在出厂发布会上正式亮相。此次发布出厂的智能掘进机器人系统，是在陕煤集团主导下，利用陕煤集团煤炭板块科技引导资金，由陕煤集团西安重工装备制造集团有限公司联合西安科技大学和陕煤集团榆北煤业公司共同开发，西安煤矿机械有限公司负责承担研制的重点科研项目。西安煤矿机械有限公司董事长杨会武介绍说：“根据智能化煤矿建设对快速智能掘进的迫切需求，经多家单位协同创新，在榆北煤业公司充分实践应用智能快掘设备基础上，我们研制出了这种全新的智能掘进机器人系统，填补了行业空白。”此次自主研发的智能快速掘进机器人系统，是集探、掘、支、锚、运、破、通风与除尘等掘进施工的各工艺环节于一体，集智能截割、自动运网、自动钻锚等技术为一体，有着一键启停、截割断面精准定形、定向掘进、掘锚平行、多机器人智能协同等先进功能，包含了巷道掘进过程一键智能截割、巷道全断面一次精准成形等多项技术。系统总长约100m，总重约400t，装机功率806.5Kw。适应于顶板中等稳定的近水平煤层，片帮与夹矸共存的大断面煤巷掘进（宽4.2-6.5米，高3.5-4.5米）。该系统破解了复杂地质条件智能掘进难题，日进尺由30米达到50米以上，月进尺可达1500米，提高效率60%以上；掘进面操作人员由18人减少到8人，可大幅提高矿井掘进速度与效率，能有效提高支护质量，将助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。“该系统引领了业内快掘技术智能化和本质安全化的发展方向，彻底破解了榆北矿区复杂地质条件下大断面巷道掘进难题和井下采掘失衡导致生产接续紧张的难题。”榆北煤业公司总经理石增武说。陕煤集团副总经理、陕西煤业总经理王世斌表示，近年来，陕煤集团围绕“智能矿井、智慧矿区”工作目标，按照集约化、标准化、智能化的管理思路，全面推进煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化和运营管理信息化，不断加快煤矿“四化”建设步伐。同时，陕煤集团正在积极开展适用于彬长、黄陵、澄合和铜川等地质条件复杂矿区的智能化快掘系统研制工作，为全面推动陕煤集团煤矿智能化建设奠定坚实基础。当日发布会上，陕煤集团、西安科技大学、中国电信股份有限公司陕西分公司、华为技术有限公司签订了四方战略合作框架协议。将共同聚焦为陕煤集团打造“四化”建设专业团队、组织应用成熟解决方案、快速形成行业试点示范、适用型人才培育培养等多个方向，支撑陕煤集团数字化转型战略落地，共同提升各合作方的行业竞争力和企业形象。

刊登于2020年6月24日中国煤炭网6月23日，西安煤矿机械有限公司自主研发的首套智能快速掘进机器人系统在出厂发布会上正式亮相。此次发布出厂的智能掘进机器人系统，是在陕煤集团主导下，利用陕煤集团煤炭板块科技引导资金，由陕煤集团西安重工装备制造集团有限公司联合西安科技大学和陕煤集团榆北煤业公司共同开发，西安煤矿机械有限公司负责承担研制的重点科研项目。西安煤矿机械有限公司董事长杨会武介绍说：“根据智能化煤矿建设对快速智能掘进的迫切需求，经多家单位协同创新，在榆北煤业公司充分实践应用智能快掘设备基础上，我们研制出了这种全新的智能掘进机器人系统，填补了行业空白。”此次自主研发的智能快速掘进机器人系统，是集探、掘、支、锚、运、破、通风与除尘等掘进施工的各工艺环节于一体，集智能截割、自动运网、自动钻锚等技术为一体，有着一键启停、截割断面精准定形、定向掘进、掘锚平行、多机器人智能协同等先进功能，包含了巷道掘进过程一键智能截割、巷道全断面一次精准成形等多项技术。系统总长约100m，总重约400t，装机功率806.5Kw。适应于顶板中等稳定的近水平煤层，片帮与夹矸共存的大断面煤巷掘进（宽4.2-6.5米，高3.5-4.5米）。该系统破解了复杂地质条件智能掘进难题，日进尺由30米达到50米以上，月进尺可达1500米，提高效率60%以上；掘进面操作人员由18人减少到8人，可大幅提高矿井掘进速度与效率，能有效提高支护质量，将助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。“该系统引领了业内快掘技术智能化和本质安全化的发展方向，彻底破解了榆北矿区复杂地质条件下大断面巷道掘进难题和井下采掘失衡导致生产接续紧张的难题。”榆北煤业公司总经理石增武说。陕煤集团副总经理、陕西煤业总经理王世斌表示，近年来，陕煤集团围绕“智能矿井、智慧矿区”工作目标，按照集约化、标准化、智能化的管理思路，全面推进煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化和运营管理信息化，不断加快煤矿“四化”建设步伐。同时，陕煤集团正在积极开展适用于彬长、黄陵、澄合和铜川等地质条件复杂矿区的智能化快掘系统研制工作，为全面推动陕煤集团煤矿智能化建设奠定坚实基础。当日发布会上，陕煤集团、西安科技大学、中国电信股份有限公司陕西分公司、华为技术有限公司签订了四方战略合作框架协议。将共同聚焦为陕煤集团打造“四化”建设专业团队、组织应用成熟解决方案、快速形成行业试点示范、适用型人才培育培养等多个方向，支撑陕煤集团数字化转型战略落地，共同提升各合作方的行业竞争力和企业形象。

刊登于2020年6月24日秦闻三秦都市报-秦闻讯（记者 王媚）6月23日，陕煤集团正式对外发布首套智能快速掘进机器人系统，发布会上，陕煤集团、西安科技大学、中国电信、华为签订四方战略合作框架协议。据悉，智能快速掘进机器人由陕煤集团所属西安煤矿机械有限公司（以下简称西煤机）自主研发，总长约100米，重量达400吨，这台拥有“智慧芯”的机器人系统，将充分应用于井下巷道掘进，操作人员可由18人减少到8人，有效提高支护质量，提升掘进水平。西煤机董事长杨会武说，西煤机是一个有着近70年发展历程的煤炭装备制造企业，肩负我国煤炭装备研发制造的重任。近年来，在智能采煤机产品研制的基础上，开发掘进机、连采机、快速掘进成套装备等产品。去年10月，西煤机研发的世界首台8.8米超大采高智能化采煤机已在神东上湾煤矿投入使用，目前已实现连续8个月平稳运行，累计产煤1084万吨，最高日产6.2万吨。此次自主研发的智能快速掘进机器人系统将首先应用于榆北煤业，彻底破解榆北矿区复杂地质条件下大断面巷道掘进难题，同时也对井下采掘失衡导致生产接续紧张起到重要作用。煤炭作为我国能源供应的主体，不仅是国家能源安全的基石，更是肩负着支撑中国工业发展、助推中国能源革命的重要使命。今年，国家八部委正式发布《关于加快煤矿智能化发展指导意见》中强调，煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。而要实现煤矿智能化建设目标，首先是要有稳定、可靠、高效运行的装备，关键是巷道系统要实现安全、智能、快速掘进。陕煤集团副总经理、陕西煤业总经理王世斌表示，近年来，陕煤集团围绕“智能矿井、智慧矿区”工作目标，全面推进煤炭开采智能化、现场作业自动化、固定设施无人化和运营管理信息化，不断加快煤矿“四化”建设步伐。陕煤集团正在积极开展适用于彬长、黄陵、澄合和铜川等地质条件复杂矿区的智能化快掘系统研制工作，为全面推动陕煤集团煤矿智能化、数字化奠定坚实基础。据预测，截至2021年底，陕煤集团所属黄陵、彬长、陕北矿业、榆北四大煤矿将全面建成“智慧矿区”，50%以上矿井实现智能化快速掘进，所有生产辅助系统全部集中控制，危险和繁重岗位由机器人巡检。

刊登于2020年6月24日陕西日报6月23日，随着大幕徐徐拉开，陕煤集团西安煤矿机械有限公司联合西安科技大学等单位研发的煤矿智能掘进机器人系统出厂，与众多用户、客商见面。该机器人系统可大幅提高矿井掘进速度与效率，助力煤企实现安全、高效、绿色、智能生产。 本报记者 袁景智摄

刊登于2020年6月24日工人日报6月23日，西安煤矿机械有限公司发布了自主研发的智能快速掘进机器人系统。该系统引领了业内快掘技术智能化和本质安全化的发展方向，破解了复杂地质条件下大断面巷道掘进难题和井下采掘失衡导致生产接续紧张的难题。据介绍，使用该系统后，日进尺可由30米达到50米以上，月进尺可达1500米；掘进面操作人员由18人减少到8人，可大幅提高矿井掘进速度与效率。 息惠丽 摄