刊登于2020年7月21日陕西工人报.陕煤一版今年以来，面对新冠肺炎疫情影响，西煤机公司按照上级决策部署，深入开展了“抗疫情、补欠量、稳增长”大会战活动，今年上半年，完成工业总产值48088万元、利润5319.20万元，营业收入实现47956.63万元，多项经营指标刷新历史同期纪录，呈现出产销两旺、质量效益节节攀升的良好态势。（息惠丽）

刊登于2020年7月14日三秦网三秦都市报-三秦网讯 昨日，西煤机公司对外发布上半年营收和利润，分别为4.79亿元和5319.20万元，虽面对疫情期间工作日和人员减少的现状，但仍实现产销两旺、质量效益节节攀升的良好态势。据悉，在疫情防控期间，西煤机公司科学部署、细化任务，对各分公司实行领导包干督导协调机制，高效推进“大会战”进度。会战组根据目标任务和实际工作细化措施，通过超前协调调度、密切沟通配合、合理均衡生产，保证土耳其韦罗煤矿项目机组、俄罗斯出口项目、国电察哈素2550GWD采煤机、陕煤曹家滩采煤机等项目高标准、高质量按期交付。据数据统计，西煤机公司上半年实现产品订货75台，总订货额同比增长22.03%。为不断提升西煤机自主创新能力，实现核心技术研发实质性突破，西煤机公司确定“采掘装备智能化控制系统测试及实验中心”等十三项重点科技计划项目，明确项目周期、负责人、考核进度安排、专利考核指标等，分层分级、侧重主次对“2020年科技计划项目”按节点科学安排、细化分解，确保项目按期完成。6月23日，西煤机重点科研项目“首套智能掘进机器人系统”已成功发布。西煤机公司以打造煤炭装备“国之重器”为目标，以提升产品稳定性、可靠性为着力点，提高研发设计质量，加大关键材料研究和技术攻关力度，有序推进采煤机中心水路高耐磨性绿色制造技术、超强振动状态下螺纹防松技术等研究应用。为大力实施品牌发展战略，加大质量品牌建设，西煤机公司设立100万元质量专项基金，对优等品、关键技术质量提升和关键工序控制质量提升等实行正向激励，鼓励多出优等品、打造精品，全力打造西煤机产品和服务品牌。（息惠丽）

刊登于2020年7月13日中国能源网单日最高割煤22刀，日产6.55万吨，月产150.6万吨，256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短产量突破千万吨记录,这就是西煤机公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤机平稳运行8个月的出色“战绩”。　　神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说“截止目前，12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，MG1100/3030-GWD采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”　　西煤机公司研制的8.8米采煤机现已在井下连续割煤288天，运行平稳高效，摇臂温度低，传动系统寿命长，截割顺畅高效且整机震动小，整机性能达到进口产品水平。使用过程中，该采煤机齿轨轮组完成过煤470万吨，导向滑靴完成过煤720万吨，易损件使用寿命长，大大降低了维护强度，提升了产品使用性能。实现了特厚煤层采挖一次到位，有效提高回采率，满足了高产高效矿井开采需求。　　机械产品的品质，凸显的是技术不断的创新和进步。煤炭装备的不断升级，离不开科技创新、技术进步、标准等因素的融合促进。　　西煤机公司依靠先进的设计手段、工艺及装备，不断升级产品，研发了采煤机大数据数字化设计方法，大功率大仰角截割系统多腔润滑及冷却系统，高性能新型材料及工艺技术攻关，提出了机身“T”形对接断面、箱式拉杠预紧联接技术，开发基于Runtime实时操作系统的工业计算机，构建采煤机数据链控制系统等。同时，对连接销强度偏低、摇臂腔体温升高等神东集团原使用的大采高进口采煤机在生产中出现的问题，进行了优化和改进，着力解决有可能影响后期使用的各类问题。　　“8.8米采煤机技术革新突破了国内超大采高采煤机整机技术难点，解决了超大采高整机抗振、抗倾覆能力，保证了摇臂传动系统的可靠性，实现了超大采高采煤机轻量化，增强了机身联接刚性，大大提高了采煤机使用的可靠性和安全性。”西煤机公司研究院机械所长赵书斐介绍说。　　该采煤机于2019年9月22日在神东上湾煤矿12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累计推进3202米，行走1272公里，过煤1141万吨。此项目现已申报“一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却装置”“一种基于无线网状网的超大采高综采工作面通讯系统”等25项专利。　　近年来，西煤机公司不断自主创新研发、关键技术攻关力度，成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。先后攻克并完善了智能精确姿态定位、位置定位、远程监测与控制、象限自动截割、信息交互接口、智能健康诊断、截割轨迹实时修正等自动化采煤机核心技术，在攻克关键技术上取得实质性突破。　　从7米到8米到8.8米，西煤机高端煤机产品品质已经在实践中得到验证，高端智造领军形象已然刚性凸显。“智”力前行，将采煤机打造成煤矿采掘装备“国之重器”，建设世界一流的高端煤机装备制造基地，西煤机正在加速前进。（息惠丽）

刊登于2020年7月10日陕西日报本报讯 7月7日，记者从西安煤矿机械有限公司获悉：由该公司和国家能源集团神东煤炭集团公司联合研制的，具有自主知识产权的，世界首台8.8米超大采高智能化采煤机在井下创造了安全运行280多天、采煤1100多万吨的高产纪录。这台采煤机采高范围为5.6米至8.8米，具有记忆截割、自动调高、三维定位、工作面导航、远程监控等功能，适用于煤层相对稳定、煤质硬度大、特厚煤层储量丰富的现代化高产高效矿井。2019年9月22日，采煤机在国家能源集团神东煤炭集团公司上湾煤矿12402工作面投入使用。截至今年7月4日，工作面累计推进3202米，采煤机行走1272千米。神东煤炭集团公司上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍，在井下运行的280多天里，这台采煤机机电设备运行无故障，易损件使用寿命长，设备的维护量与进口采煤机相差无几，对提升特大型煤矿的开采效率及资源回收率效果显著。西安煤矿机械有限公司研究院机械所所长赵书斐表示，8.8米超大采高智能化采煤机突破了国内超大采高采煤机整机技术难点，提升了超大采高整机抗振、抗倾覆能力，保证了摇臂传动系统的可靠性，实现了超大采高采煤机轻量化，大大提高了采煤机的安全性。目前，采煤机研制项目已申报5项发明专利和20项实用新型专利，对提升我国煤炭装备制造的核心竞争力具有重要推动作用。

刊登于2020年7月9日中国煤炭网本网讯 单日最高割煤22刀，日产6.55万吨，月产150.6万吨，256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短产量突破千万吨记录，这就是西煤机公司自主研发的世界首台8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤机平稳运行8个月的出色“战绩”。该采煤机于2019年9月22日在神东上湾煤矿12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累计推进3202米，行走1272公里，过煤1141万吨。此项目现已申报“一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却装置”“一种基于无线网状网的超大采高综采工作面通讯系统”等25项专利。神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说“截止目前，12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，该采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说达到国内领先水平。”西煤机公司研制的8.8米采煤机现已在井下连续割煤288天，运行平稳高效，摇臂温度低，传动系统寿命长，截割顺畅高效且整机震动小，整机性能达到进口产品水平。使用过程中，该采煤机齿轨轮组完成过煤470万吨，导向滑靴完成过煤720万吨，易损件使用寿命长，大大降低了维护强度，提升了产品使用性能。同时，该采煤机实现了特厚煤层采挖一次到位，提高回采率，满足高产高效矿井开采需求。“8.8米采煤机技术革新突破了国内超大采高采煤机整机技术难点，解决了超大采高整机抗振、抗倾覆能力，保证了摇臂传动系统的可靠性，实现了超大采高采煤机轻量化，增强了机身联接刚性，大大提高了采煤机使用的可靠性和安全性。”西煤机公司研究院机械所长赵书斐介绍说。西煤机公司依靠先进的设计手段、工艺及装备，不断升级产品，研发了采煤机大数据数字化设计方法，大功率大仰角截割系统多腔润滑及冷却系统，高性能新型材料及工艺技术攻关，提出了机身“T”形对接断面、箱式拉杠预紧联接技术，开发基于Runtime实时操作系统的工业计算机，构建采煤机数据链控制系统等。同时，对连接销强度偏低、摇臂腔体温升高等神东集团原使用的大采高进口采煤机在生产中出现的问题，进行了优化和改进，着力解决有可能影响后期使用的各类问题。从7米到8米到8.8米，西煤机高端煤机产品品质已经在实践中得到验证，高端智造领军形象已然刚性凸显。

刊登于2020年7月10日三秦都市报本报讯（息惠丽）日产6.55万吨、月产150.6万吨、256天安全采煤1000万吨，打破神东煤炭集团单个工作面用时最短产量突破千万吨纪录，这是陕煤集团西煤机公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤机平稳运行8个月的“成绩单”。　　记者了解到，2019年9月22日，西煤机研发的MG1100/3030-GWD采煤机已在神东上湾煤矿投入使用。截至2020年7月4日，工作面累计推进3202米，行走1272公里，已采煤1141万吨。神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说，目前，12402工作面实现机电设备运行无故障，MG1100/3030-GWD采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几。实现特厚煤层采挖一次到位，有效提高回采率，满足高产高效矿井开采需求。

刊登于2020年7月8日新华网单日最高割煤22刀，日产6.55万吨，月产150.6万吨，256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短产量突破千万吨记录,这就是西煤机公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤机平稳运行8个月的出色“战绩”。神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说“截止目前，12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，MG1100/3030-GWD采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”西煤机公司研制的8.8米采煤机现已在井下连续割煤288天，运行平稳高效，摇臂温度低，传动系统寿命长，截割顺畅高效且整机震动小，整机性能达到进口产品水平。使用过程中，该采煤机齿轨轮组完成过煤470万吨，导向滑靴完成过煤720万吨，易损件使用寿命长，大大降低了维护强度，提升了产品使用性能。实现了特厚煤层采挖一次到位，有效提高回采率，满足了高产高效矿井开采需求。机械产品的品质，凸显的是技术不断的创新和进步。煤炭装备的不断升级，离不开科技创新、技术进步、标准等因素的融合促进。西煤机公司依靠先进的设计手段、工艺及装备，不断升级产品，研发了采煤机大数据数字化设计方法，大功率大仰角截割系统多腔润滑及冷却系统，高性能新型材料及工艺技术攻关，提出了机身“T”形对接断面、箱式拉杠预紧联接技术，开发基于Runtime实时操作系统的工业计算机，构建采煤机数据链控制系统等。同时，对连接销强度偏低、摇臂腔体温升高等神东集团原使用的大采高进口采煤机在生产中出现的问题，进行了优化和改进，着力解决有可能影响后期使用的各类问题。“8.8米采煤机技术革新突破了国内超大采高采煤机整机技术难点，解决了超大采高整机抗振、抗倾覆能力，保证了摇臂传动系统的可靠性，实现了超大采高采煤机轻量化，增强了机身联接刚性，大大提高了采煤机使用的可靠性和安全性。”西煤机公司研究院机械所长赵书斐介绍说。该采煤机于2019年9月22日在神东上湾煤矿12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累计推进3202米，行走1272公里，过煤1141万吨。此项目现已申报“一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却装置”“一种基于无线网状网的超大采高综采工作面通讯系统”等25项专利。近年来，西煤机公司不断自主创新研发、关键技术攻关力度，成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。先后攻克并完善了智能精确姿态定位、位置定位、远程监测与控制、象限自动截割、信息交互接口、智能健康诊断、截割轨迹实时修正等自动化采煤机核心技术，在攻克关键技术上取得实质性突破。从7米到8米到8.8米，西煤机高端煤机产品品质已经在实践中得到验证，高端智造领军形象已然刚性凸显。“智”力前行，将采煤机打造成煤矿采掘装备“国之重器”，建设世界一流的高端煤机装备制造基地，西煤机正在加速前进。（息惠丽）

刊登于2020年7月6日中国网科学中国单日最高割煤22刀，日产6.55万吨，月产150.6万吨，256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短产量突破千万吨记录,这就是西煤机公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤机平稳运行8个月的出色“战绩”。神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说“截止目前，12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，MG1100/3030-GWD采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”西煤机公司研制的8.8米采煤机现已在井下连续割煤288天，运行平稳高效，摇臂温度低，传动系统寿命长，截割顺畅高效且整机震动小，整机性能达到进口产品水平。使用过程中，该采煤机齿轨轮组完成过煤470万吨，导向滑靴完成过煤720万吨，易损件使用寿命长，大大降低了维护强度，提升了产品使用性能。实现了特厚煤层采挖一次到位，有效提高回采率，满足了高产高效矿井开采需求。机械产品的品质，凸显的是技术不断的创新和进步。煤炭装备的不断升级，离不开科技创新、技术进步、标准等因素的融合促进。西煤机公司依靠先进的设计手段、工艺及装备，不断升级产品，研发了采煤机大数据数字化设计方法，大功率大仰角截割系统多腔润滑及冷却系统，高性能新型材料及工艺技术攻关，提出了机身“T”形对接断面、箱式拉杠预紧联接技术，开发基于Runtime实时操作系统的工业计算机，构建采煤机数据链控制系统等。同时，对连接销强度偏低、摇臂腔体温升高等神东集团原使用的大采高进口采煤机在生产中出现的问题，进行了优化和改进，着力解决有可能影响后期使用的各类问题。“8.8米采煤机技术革新突破了国内超大采高采煤机整机技术难点，解决了超大采高整机抗振、抗倾覆能力，保证了摇臂传动系统的可靠性，实现了超大采高采煤机轻量化，增强了机身联接刚性，大大提高了采煤机使用的可靠性和安全性。”西煤机公司研究院机械所长赵书斐介绍说。该采煤机于2019年9月22日在神东上湾煤矿12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累计推进3202米，行走1272公里，过煤1141万吨。此项目现已申报“一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却装置”“一种基于无线网状网的超大采高综采工作面通讯系统”等25项专利。近年来，西煤机公司不断自主创新研发、关键技术攻关力度，成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。先后攻克并完善了智能精确姿态定位、位置定位、远程监测与控制、象限自动截割、信息交互接口、智能健康诊断、截割轨迹实时修正等自动化采煤机核心技术，在攻克关键技术上取得实质性突破。从7米到8米到8.8米，西煤机高端煤机产品品质已经在实践中得到验证，高端智造领军形象已然刚性凸显。“智”力前行，将采煤机打造成煤矿采掘装备“国之重器”，建设世界一流的高端煤机装备制造基地，西煤机正在加速前进。（息惠丽）

刊登于2020年7月6日三秦网三秦都市报-三秦网讯（息惠丽 记者 王媚）单日最高割煤22刀、日产6.55万吨、月产150.6万吨、256天安全采煤1000万吨，打破神东煤炭集团单个工作面用时最短产量突破千万吨记录，这是西煤机公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤机平稳运行八个月的“成绩单”记者了解到，2019年9月22日，西煤机研发的MG1100/3030-GWD采煤机采煤机已在神东上湾煤矿投入使用，截止2020年7月4日，工作面累计推进3202米，行走1272公里，过煤1141万吨。神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说，目前，12402工作面实现八个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，MG1100/3030-GWD采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几。据悉，MG1100/3030-GWD采煤机摇臂温度低、传动系统寿命长，截割顺畅高效且整机震动小，整机性能达到进口产品水平。使用过程中，易损件使用寿命长，大大降低维护强度，提升产品使用性能。实现特厚煤层采挖一次到位，有效提高回采率，满足了高产高效矿井开采需求。煤炭装备的不断升级，离不开科技创新、技术进步、标准等因素的融合促进。西煤机公司研发采煤机大数据数字化设计方法，大功率大仰角截割系统多腔润滑及冷却系统，高性能新型材料及工艺技术攻关，提出机身“T”形对接断面、箱式拉杠预紧联接技术，开发基于Runtime实时操作系统的工业计算机，构建采煤机数据链控制系统等。同时，对连接销强度偏低、摇臂腔体温升高等神东集团原使用的大采高进口采煤机在生产中出现的问题，进行优化和改进，着力解决有可能影响后期使用的各类问题。西煤机公司研究院机械所长赵书斐介绍说，MG1100/3030-GWD采煤机技术革新突破国内超大采高采煤机整机技术难点，解决超大采高整机抗振、抗倾覆能力，保证摇臂传动系统的可靠性，实现超大采高采煤机轻量化，增强机身联接刚性，大大提高了采煤机使用的可靠性和安全性。近年来，西煤机公司不断自主创新研发、关键技术攻关力度，成立产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。先后攻克并完善智能精确姿态定位、位置定位、远程监测与控制、象限自动截割、信息交互接口、智能健康诊断、截割轨迹实时修正等自动化采煤机核心技术。

刊登于2020年7月6日学习强国6月23日，一套总长约100米、高4.5米，重达400吨的煤矿智能快速掘进机器人系统在西安下线。该机器人系统由陕煤集团西安煤矿机械有限公司联合西安科技大学等单位历时一年研制，通过自动化、智能化技术系统应用减人增效，大幅提高煤矿掘进安全性。这套煤矿智能快速掘进机器人系统由截割机器人、临时支护机器人、钻锚机器人、锚网运输机器人、电液控平台以及运输系统等组成，具有一键启停、定向掘进、多机器人智能协同、多任务并行高效作业等先进功能。机器人系统将在陕煤榆北煤业有限公司下属煤矿应用，探索最优运行模式。“掘进、支护、铺网等需要人工分头干活，现在可以交给机器人系统同步干，实现机械化换人、自动化减人。”西安煤矿机械有限公司副总经理、总工程师赵友军介绍，煤矿智能快速掘进机器人系统可减少和消除掘进过程中的安全风险隐患，掘进面操作人员由18人减少到8人；月掘进进尺可达1500米，掘进效率提升60%以上。“70%的煤矿事故发生在掘进过程中，尤其是巷道支护，很容易出问题。”中国工程院院士王双明表示，煤矿智能快速掘进机器人系统的研制和应用，破解了复杂地质条件智能掘进难题，可实现掘、支同步作业，减少掘进工作面人员，让工人远离危险和繁重岗位，促进煤矿安全和生产效率迈上新台阶。煤矿智能快速掘进机器人系统研发是陕煤集团创新引领发展的缩影。一直以来，陕煤集团走改旧立新的科技发展路子，大力发展智能化控制、监测、巡检和机器人作业，不断提升劳动效率、稳定产品质量。在煤、化、钢、电以及装备制造等产业全力推进智能化升级改造，实施智慧矿山、数字化车间、智能工厂试点示范，引领主业板块转型发展。在保市场主体、基层运转方面，陕煤集团发挥市场主体作用，采取灵活营销政策，及时调整销售结构，扩大原料用煤供应比例，保障企业正常生产运营。同时，多渠道低成本融资80多亿元，保障重点项目建设资金和困难企业正常运行。（程靖峰）