刊登于2020年7月8日新华网

单日最高割煤22刀，日产6.55万吨，月产150.6万吨，256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短产量突破千万吨记录,这就是西煤机公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤机平稳运行8个月的出色“战绩”。

神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎说“截止目前，12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，MG1100/3030-GWD采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”

西煤机公司研制的8.8米采煤机现已在井下连续割煤288天，运行平稳高效，摇臂温度低，传动系统寿命长，截割顺畅高效且整机震动小，整机性能达到进口产品水平。使用过程中，该采煤机齿轨轮组完成过煤470万吨，导向滑靴完成过煤720万吨，易损件使用寿命长，大大降低了维护强度，提升了产品使用性能。实现了特厚煤层采挖一次到位，有效提高回采率，满足了高产高效矿井开采需求。

机械产品的品质，凸显的是技术不断的创新和进步。煤炭装备的不断升级，离不开科技创新、技术进步、标准等因素的融合促进。

西煤机公司依靠先进的设计手段、工艺及装备，不断升级产品，研发了采煤机大数据数字化设计方法，大功率大仰角截割系统多腔润滑及冷却系统，高性能新型材料及工艺技术攻关，提出了机身“T”形对接断面、箱式拉杠预紧联接技术，开发基于Runtime实时操作系统的工业计算机，构建采煤机数据链控制系统等。同时，对连接销强度偏低、摇臂腔体温升高等神东集团原使用的大采高进口采煤机在生产中出现的问题，进行了优化和改进，着力解决有可能影响后期使用的各类问题。

“8.8米采煤机技术革新突破了国内超大采高采煤机整机技术难点，解决了超大采高整机抗振、抗倾覆能力，保证了摇臂传动系统的可靠性，实现了超大采高采煤机轻量化，增强了机身联接刚性，大大提高了采煤机使用的可靠性和安全性。”西煤机公司研究院机械所长赵书斐介绍说。

该采煤机于2019年9月22日在神东上湾煤矿12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累计推进3202米，行走1272公里，过煤1141万吨。此项目现已申报“一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却装置”“一种基于无线网状网的超大采高综采工作面通讯系统”等25项专利。

近年来，西煤机公司不断自主创新研发、关键技术攻关力度，成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。先后攻克并完善了智能精确姿态定位、位置定位、远程监测与控制、象限自动截割、信息交互接口、智能健康诊断、截割轨迹实时修正等自动化采煤机核心技术，在攻克关键技术上取得实质性突破。

从7米到8米到8.8米，西煤机高端煤机产品品质已经在实践中得到验证，高端智造领军形象已然刚性凸显。“智”力前行，将采煤机打造成煤矿采掘装备“国之重器”，建设世界一流的高端煤机装备制造基地，西煤机正在加速前进。（息惠丽）