玩转数控车床的“80后”

                     —记“西安市五一劳动奖章”获得者 刘诗文

镗孔刀、螺纹刀、切槽刀，他能够熟练使用的刀具多达十几种；他操作的数控机床，最大精度能够达到一根头发丝直径的四分之一……这是“西安市五一劳动奖章”获得者刘诗文的真实写照。

数控车的“领头羊”

2003年刘诗文毕业分配进入西煤机公司，成为机加二分公司一名普通的数控工。他凭借对数控车床的浓厚兴趣，在师傅的指导下，很快就能编写简单的程序。这激发了他的“数控梦”。梦想是给有准备的人，他虚心学习数控编程等各种新知识，尽快熟悉掌握数控操作方法。短短几年时间，他就脱颖而出，对车间的各种加工件都能掌握自如。

一批太阳轮加工件因外协单位加工误差导致该产品内孔偏小无法使用，该产品是淬火件，硬度高且加工难度大，短时间里如何解决？他大胆提出通过数控车床进行修正。时间紧、任务急，既要保证工艺要求，更要符合质量要求，他凭借多年的经验，精湛的技术，加班加点完成了超强度的修正工作，保证了整个大机组的按时装配。2020年刘诗文累计加工产品千余种，完成工时11000多点。

精加工的“排头兵”

刘诗文在数控车床精加工的征程上，用智慧解决问题，用创新开展工作，完成了一次又一次的自我超越。。

行星架是公司采煤机产品中的主要零件，由于外形怪异，结构复杂，型位公差和尺寸公差要求严格，有15个品种之多，生产加工难度极大。在车床加工时最难的是装夹，它的外形类似回转体的箱体，外圆是断削车削容易打刀。使用老方法装夹调整定位每次需要1.5—2小时，次品率高，导致生产效率低下，因工件装夹不稳定会造成折损率高，成本损耗也较大。因此他采用75度车刀对外圆、所有台阶、内孔装夹反车，找正，再车，再反面找正，再车削加工等一系列操作后。加工出来的行星架既保证行位尺寸，又能保证外形尺寸，生产效率提升30%，大幅节约加工投入成本，降低工人劳动强度60%左右。为公司工艺和设计解决加工难题，得到技术部门和工艺部门的奖励及高度评价。

液压阀作为采煤机摇臂控制枢纽，对阀体精度要求很高，特别是阀芯安装孔中一系列沟槽及台阶孔，孔径10-18mm，孔长是直径的6倍，对孔的尺寸公差、同轴度及表面光洁度要求十分严格。凭借多年加工经验，他将现有内孔镗杆、切槽刀杆等刀具均进行改进，经过数十次加工试验，总结了一套成熟的《刘氏阀体加工工艺方法》。解决了阀体加工瓶颈，结束了公司液压阀体依靠外委加工的历史。

高质量的“带头人”

他始终秉承加工产品质量高、精、稳。在公司大型智能化机组项目实施过程中，直径280mm长300mm的锥轴精加工时，锥面处无法装夹，他带领车工班组骨干，通过分析设备和零件结构，设计并自制了阀体装夹工装，保证智能化采煤机组零部件的高质量加工。

他摸索出的梯形螺纹加工方法，加工效率提高了40%，加工精度大大提高，梯形螺纹的使用周期较之前也有所提高。他自制的短小台阶测量仪荣获公司“五小”项目一等奖，制做的锥面抛光器荣获公司“五小”项目二等奖。发表论文《一种薄壁套车削控制公差工艺探究》一篇。

他兢兢业业、无私奉献，坚持以人为本，为企业培养了一批又一批的技术骨干。前后带徒13名，其中2人成长为技师、8人成长为高级工。工作中把自己多年摸索出的加工经验传授给徒弟们，反复演示，力争让徒弟在短时间内掌握要领。近3年来，他所带领的班组，没有发生一例安全小事故，在公司8米采煤机和8.8米超大采高智能化采煤机生产中发挥了重要的作用。　　　　　

行者无言自成蹊。作为一名采煤机零件的普通加工者，他在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩。18年如一日，凭着对数控车工工作的执着、热爱，攻克了一座座数控难关、精雕出一件件加工精品。刘诗文先后荣获公司“四优共产党员”“四有模范职工”“质量明星”，重装集团“技术能手”首届“重装工匠”陕西省机械冶金建材工会“优秀班组长”“西安市五一劳动奖章”等荣誉称号。（郭军凤 李思远）