编者按：8月2日，公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化采煤机出厂评议会暨发布会召开后，得到了社会各界的高度认可和广泛赞誉。每一次辉煌，都书写着奋斗者的足迹，每一个数字，都激荡着最美的声音。在我们的身边,有这样一群优秀的人,他们用思索和实干、热情和责任点燃梦想。他们用默默付出和无私奉献，在平凡的岗位上，实现社会价值和自我价值。为了更好地展示在平凡的工作岗位上任劳任怨、精益求精、默默奉献的西煤机人风采，我们推出“世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的‘螺丝钉'”系列宣传报道，旨在发挥先进典型和模范榜样作用，推动西煤机高质量发展。

一分耕耘一份收获

——质量检验部严把8.8米超大采高智能化采煤机质量关纪实

在MG1100/3030-GWD型8.8米超大采高智能化采煤机的研制中，全质办、质检部针对该台机组于4月份便成立了专门的监造小组，编制了检验大纲，并将此台机组关键件明细和检验大纲下发各检验站和生产技术部，保证从生产制造源头开始，对原材料、大部件壳体、关键自制件以及重要外购件等全过程进行质量管控，确保整机质量。

质量检验部主要从零件加工、部件安装、外购件检验、整机装配四大方面进行了质量控制。对于大部件，如摇臂壳体、牵引部壳体、行走箱壳体及连接架等，逐个进行化学成分、机械性能、金相组织、尺寸、硬度及探伤的检测，确保材料性能及尺寸的合格性，并对摇臂壳体和牵引部壳体进行同轴度检测和水压试验。对于齿轮件，进行原材料化学成分、锻件尺寸及探伤检验，并在热处理过程中对渗碳、淬火工序进行硬度把关，完工后进行主要尺寸（含公法线）、磁粉探伤及齿形齿向检测，确保齿轮质量及安装后的传动精度及平稳性。对于外购件，查看电机、油缸、泵、滚筒、变频器、制动器、变压器、甲烷传感器、轴承及油封等关键件厂家相关质量保证资料，并对其主要连接尺寸及性能进行检测。

7月9日，该台采煤机左牵引部壳体N63101加工完成，为第一时间将其检验完毕，不耽误生产进度，质量检验部机加一检验站除出差的人员以外，其余5名人员全部加班。该牵引部壳体是公司目前最大的壳体，也是第一次投产，外形尺寸大，吨位级别重，型腔加工部位多，所需检验的部位比以往任何一个牵引部壳体都多，因此将该壳体的图纸理解透，将每一个尺寸检验到位，避免漏检错检，是机加一检验站人员面临的一项重要任务。在检验过程中，机加一检验站站长董鹏辉带领组员共同识别图纸，分配检验工作，大家各自按照分工积极检验，对一人无法检验的部位，多人配合帮助。经过近6个小时不停歇的工作，此牵引部壳体检验完毕。

为确保部件和整机安装质量，快速协调解决装配过程中的问题，全质办、质检部领导带队，安排总装检验员和技术人员进行为期一个月的24小时值班，全程跟踪摇臂空运转及加载试验、牵引部空运转及加载热平衡试验、电控箱特性试验等，全程见证整机轻载跑合试验、操作系统试验、空运转噪声测定试验、摇臂润滑油飞溅试验、摇臂调高系统试验、破碎滚筒升降系统试验、空载行走试验及采煤机与刮板运输机配套尺寸试验。

与此同时，质量检验部严格执行三按三检制度和检验大纲要求，密切配合神东公司监造，协调解决生产制造过程中的质量问题，并整理归纳所有壳体、关键内藏件、关键外购件的检验记录和证明资料共计6册，做到了整机关键零部件的可追溯。  

一分耕耘一份收获，7月30日至31日，神东公司进行了机组验收并顺利完成。验收结束后，全质办、质检部安排专人跟踪整改进度，并积极与神东集团监造人员沟通，全力确保8.8米超大采高智能化采煤机安全试运。（刘云）