陕煤集团以目标导向擘画未来，明确了“十四五”期间以10万产业工人，6000亿元资产总额，支撑5000亿元销售收入和5000亿元A股市值，实现500亿元利润的“16555”高质量发展指标体系，开启高质量发展新征程—— 书写新时代高质量发展的“陕煤答卷”

公司供国家能源集团神东公司的MG1100/3030-GWD采煤机已于2019年9月22日在神东上湾煤矿12402综采工作面正式投运。上湾煤矿12402综采工作面采高8.8米，工作面长度300米，走向长度5254米，是国家能源集团神东公司三大超大采高主力矿井之一。

——原煤炭工业部副部长濮洪九忆我国煤炭综合机械化发展历程来源：中国能源报编者按煤炭是我国的主体能源。新中国成立以来，我国煤炭产量由3432万吨增加到近40亿吨；煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重长期占75%和65%左右，支撑了我国国内生产总值由1978年的3645亿元增加到2018的90万亿元，实现了国民经济长周期年均9%以上的速度增长。在为国民经济发展作出巨大贡献的同时，煤炭行业自身开采技术也取得了长足的发展和进步，煤炭产业的整体面貌随之发生了巨变。原煤炭工业部副部长濮洪九向记者讲述了他亲身经历、耳闻目睹的煤炭采煤史上的技术变革，还原了煤炭工业史上的一段峥嵘岁月。从人工到机械，60年代开始探索采煤是一个非常古老的技术，历史上主要是靠人工开采，拿镐挖，用筐驮，在矿井下还用过骡子来运输煤炭。这些是很原始、落后的煤炭开采方法。解放后，机械化有所发展，引进了苏联和波兰采煤机，支架的材质也从木头变成了金属，但机械化程度还是很低，也没有液压支架。同期综合机械化采煤在西方国家已经开始出现。1954年，英国将采煤的几道工序综合起来实现了综合机械化，简单而言，就是在液压支架的保护下，实现采煤机切割煤，运输机运输煤的技术，形成采煤机、液压支架和运输机综合运用的成套装备。随后，西德从1957年，前苏联、波兰在60年代前后开始陆续进行综合机械化采煤。综合机械化采煤出现后就不一样了，机械设备既能保障安全又能提高效率，而且用人少了，事故起数明显下降。可以说，这项技术是采煤史上的一项革命。早在1964年，煤炭部就组织由煤炭科学院党委书记何以端、副院长胡师童一行六人组成的考察团赴英国、法国和西德考察煤炭工业当时的状况、发展趋势及现代化科学技术。他们历时83天，进行了非常细致深入的调查。同年，何以端同志又率领煤科院人员在郑州煤炭厂进行液压支架的研制。1970年11月，我们按综合机械化开采模式在大同矿务局煤峪口煤矿进行了试验，这是我国第一个综采工作面，由此拉开了综合机械化开采的序幕。大同煤峪口煤矿的试验，为当时煤炭部将综合机械化开采确定为煤炭工业技术发展方向提供了坚实依据。当时，煤矿工人把液压支架形象地比喻为“保险柜里给钱”，摩擦金属支柱是“老虎嘴里拔牙”。这项试验提出，综合机械化技术的优越性集中表现在“一少、两高、三低”——冒顶事故减少，产量高、效率高，材料损耗低、回采掘进率低、吨煤成本低。在两年试验的基础上，煤炭科学院还牵头总结提供出了六条经验，其中特别提到要有成建制的综采队伍、相对稳定的领导班子，设备综合配套，实现科研、制造、使用和工人、技术人员、领导两个“三结合”，以及科研必须关键原部件先行，这对我国综合机械化开采技术的发展具有指导意义，起到了重要推动作用。1972年，原燃化部（1970年，煤炭部、石油部、化学部合并，组成燃料化学工业部，简称燃化部——编者注）在郑州召开了全国煤矿机械化会议，决定组织综合机械化采煤设备会战。由北京、上海、太原、唐山各煤研所和西安、鸡西、郑州、张家口、抚顺、天津等地的煤机厂，及冶金、机械、化工、军工等行业有关厂矿协作，先后研制出垛式、节式、掩护式、支撑掩护式液压支架，双滚筒采煤机，重型可弯曲输送机和高压乳化液泵站，阀组和高压管件等。这些为综合机械化开采的发展，奠定了坚实的物质技术基础。从周恩来到邓小平，70年代大力引进综采设备上世纪70年代初，部里人员到英国、德国等国家考察，回国后向国务院领导汇报，国外用的都是综合化设备，安全好、效率高、产量高。周总理很重视，决定引进国外综采设备，并于1974年引进43套。1977年，在邓小平同志主持工作的时候，煤炭部已经恢复正常运转了，部党组向小平同志汇报综合机械化开采的巨大优势，小平同志当时就拍板引进了100套设备，同时国内制造500套。这个决定非常重要，因为当时外汇紧缺，一套设备价格高达一两千万美元，开支巨大，不仅其它部门，就连煤炭部内部也是有争议的。但小平同志强调，一定要解决这个事情。先是周总理，再是小平同志的鼎力支持，应该说这是对我国煤炭工业技术实现现代化改造的一项重要战略决策，也反映了党中央国务院对煤炭工业和井下开采煤矿工人的亲切关怀。设备引进了，“文革”也过去了，一切步入正轨。那时煤炭部很重视综合机械化开采技术的发展，煤炭部党组把综合机械化开采作为煤炭工业发展方向，专门成立了机械化指挥部，煤炭科学院也成立了机械化会战组。与此同时，各地矿务局也都非常重视这项工作，相应成立了以发展煤炭综合机械化开采技术为目标的领导小组，设置专门的技术机构，组织技术人员开展技术攻关。当时，自上而下，大家齐心协力，克服重重困难，大力发展煤炭综合机械化开采技术。“洋鸡不下蛋”，80年代进行技术改进综采设备引进初期，使用并不顺当。由于地质条件不一样，工人操作水平、技术水平有限，所以出现了“洋鸡不下蛋”的情景。记得在1974年，我当时在建井研究所工作，在山东新汶矿务局协庄煤矿井下做试验时，当时采煤工作面就有一套引进的综采设备，因条件不适而停止工作，工人说“洋鸡趴窝不下蛋”。时任北京煤炭科学研究院院长的贺秉章同志当时提出，一定要下力气解决消化和改进问题，还要突破制造的任务。时任燃化部革委会主任康世恩（后任国务院副总理）也十分支持综合机械化开采，他说：“如果你们把它（综合机械化开采技术的消化改进——编者注）弄成了，我就从六铺炕一步一叩首，到和平里科学院来祝贺。”康世恩的这番话让我们备受鼓舞，今天回想起来也依然感到振奋和感动。接下来，煤炭科学院在解决液压支架、采煤机和运输机等关键零部件上花了很大功夫。好在当时引进设备的同时，还投资850万美元引进了检测设备，包括液压支架的测试台、采煤机的实验台，这对我们的研发工作大有裨益。部里为关键零部件的建设配备了“采掘测试技术装置”，针对液压支架“三阀”、乳化液泵，采煤机的电机、齿轮、液压泵、马达，输送机的中部槽、圆环链、链轮，以及皮带机的托滚等进行技术攻关，为提高设备可靠性提供了良好条件。大量扎实的基础攻关，引进吸收国外先进技术，狠抓队伍培训和制度建设，为上世纪80年代综合机械化开采技术的推广应用奠定了坚实基础。在周总理和小平同志的关心支持下，加之煤炭系统的科技人员、职工的努力，我国终于成功掌握了综合机械化开采技术，采煤效率有了很大提高。这是第一阶段，从国外引进到学习并逐渐消化。综采大发展，90年代放顶煤攻关获突破到了上世纪90年代，煤炭综合机械化开采技术进入以高产高效为目标的高水平、大发展阶段。1995年，在铁法矿务局实验成功日产7000吨成套设备后，我国又研制了以大功率、电牵引、多电机横向布置和大截深为特征的新一代采煤机，同时应用铸焊结合封底中部槽、交叉侧卸机头、链条自动张紧等先进技术的重型刮板输送机，从而将综采设备的生产能力提高到了年产三四百万吨的先进水平。与此同时，我国还开发了长距离带式输送机系统、运人运料的高效辅助运输系统、地质保障系统、煤巷快速掘进与锚杆支护系统和安全生产监测系统，有效保障了综合机械化开采的安全、高效、高产。1999年，综合机械化采煤产量占国有重点煤矿的51.7%，较综合机械化开采发展初期的1975年，提高到了26倍。我国不但成功掌握了这项技术，还完成了改造，进一步发展了该技术，这就必须提到综合化的放顶煤技术。煤层有厚、中厚、薄之分，初期的综合机械化开采技术基本用于中厚煤层，例如5、6米的煤层，煤层达到十几米时就需要分层。综合机械化开采的优点是巷道准备工作量少、采煤工艺相对简单、生产集中、材料及能耗相对小，在各国煤炭行业都具有巨大吸引力，但20世纪80年代初国外试验因出现困难而萎缩，我国却开始引进、研究、试验。经过我们的技术改造和创新，可以利用综采设备将下面的煤采完，再将上部悬空的煤层放下来，这就叫放顶煤，完成这项任务需要技术支撑。这是我国进一步发展的技术，也是做得最成功的。当时，在辽宁沈阳缓倾斜厚煤层第一次进行了综放开采试验，之后在甘肃窑街、吉林辽源、新疆乌鲁木齐急倾斜煤层综放技术上均取得了突破。90年代初在山西阳泉、潞安的缓倾斜长臂工作面实现了高产高效。随后又在山东兖州开发了综放成套设备和技术，实现了年产四五百万吨的成绩，技术经济指标达到了世界领先水平，并于21世纪初在澳大利亚成功应用，将这个技术推广到了国外。这是第二阶段，综合机械化开采技术发展到了放顶煤综采，采煤技术有了进一步发展。千万吨综采工作面涌现，21世纪初实现智能化开采21世纪初，针对高端煤矿装备可靠性、寿命与国外先进装备的差距，我国对液压支架采用了三维仿真、有限元分析等现代设计方法，研制了高强度、高韧性优质焊接无裂纹结构钢，创新焊接技术；采煤机研制更加注重了可靠性的要求，采用了1000V变频器、矢量控制技术、记忆截割技术、集中控制技术；刮板输送机向着大运量、软起动、高强度、重型化、高可靠性方向发展；皮带输送机采用动态分析技术，在驱动装置、高效储带与张紧装置、自移机尾、控制系统与监控装置方面有了长足发展……千万吨综采工作面开始涌现。在这个阶段，年产1000万吨的综采设备、采煤机、液压支架和运输机，全部实现了国产化，并达到了世界水平。例如神华集团发展非常好，主要归功于综合机械化开采设备的应用。如今，我国的液压支架过关了，运输机也过关了，至于运输机的链条则把英国的帕金森厂子全部引进过来，采煤机现在发展也不错。 值得一提的是，之前没有应用综采技术时，如果提到一个1000万吨的矿区，那就了不起了，一般得有十几个煤矿，将近5-10万人。现在呢，1000万吨就是一个矿，一个工作面。比如神东上湾煤矿，我去的时候，这个年产1000万吨的矿井，井下采煤工作面一个班只有9个人。同时，安全水平也达到世界水平。在煤炭前两年困难时期，凡是千万吨用了综合机械化采煤技术的矿井，基本上都能维持不亏损。煤矿在安全、效率、经济上发生了非常大的变化。目前，我们的综合机械化开采技术已经发展到智能化综采，也就是进入到第三个阶段，有了新的创新。简单而言，智能化综合机械化开采就是实现远距离控制操作，工作面可以无人。前几年，我去过陕煤集团的黄陵一号井无人工作面。当时是下午四点，正是交接班时间，第二班开始作业。我下了那么多井，不用下井就可以采煤的，还是第一次遇见。我在地面的控制室，按下两个按钮，上面控制台的屏幕就显示出井下的所有状态——首先，运输机启动了；然后，采煤机运转了；接着，液压支架移动了；最后，煤就出来了。井下没有人，全在地面上控制，这个令我特别兴奋又感慨万千。当年我在部里工作，给大学生作报告的时候经常说，现在我们煤矿工人很辛苦，但以后我们就可以实现机械化、自动化，做到井下尽量少用人。那个时候还没有智能化这个词儿呢，但短短几年就实现了突破，梦想变成了现实。黄陵无人化工作面实现了常态化远程控制和工作面无人操作的全自动化安全高效生产，获得了去年的国家工业大奖。我去黄陵一矿的时候，煤炭价格还在触底阶段，许多煤矿都亏损，但当时他们董事长对我说：“今年我们的利润可以达到9个亿。”安全、高产、高效充分显现，从根本上改变了矿井生产面貌。今后我国煤炭占比将逐渐减少，但短期内不可能完全被替代。因此，我们应利用这些先进的综合机械化开采技术，发展现代化矿井，逐渐关停小煤矿，实现煤炭行业的安全清洁高效和可持续健康发展。

正当西安疫情防控处于关键阶段之际，12月24日上午，重装集团董事长杨会武到西煤机公司检查疫情防控工作。杨会武在公司副总经理史仁贵及相关部门领导陪同下，深入疫情防控一线详细了解公司市场应急服务，职工食堂留守人员就餐等情况，看望慰问疫情期间仍坚守岗位的干部职工，嘱咐大家一定要注意安全，做好自我防护。针对疫情期间的生产经营工作，杨会武要求，在严格落实驻地政府疫情防控要求的前提下，尽量采取就近调用人员和资源的方式，保证市场服务，满足客户市场需求。西安市新一轮的疫情爆发以来，公司积极响应西安市新冠肺炎疫情防控指挥部统一部署和要求，及时严格落实疫情防控相关措施，于12月22日晚即刻发布疫情防控紧急通知，对厂区实施封闭式管理，对在西安市内居住职工，要求严格遵守居住地小区（村）封闭式管理政策，全员上下众志成城，用实际行动坚决阻断疫情扩散与蔓延。（宋晓军）

10月26日，第十九届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在北京隆重召开，西煤机公司高端智能化采掘装备成功亮相展会。此次西煤机公司共展出MG900/2320-WD型、MG2x250/1200-AWD型采煤机和EJM300/2（4）-2（4）型掘锚护一体机三款高端采掘装备产品。开幕式前后，中国煤炭协会副会长孙守仁、中国煤炭机械工业协会理事长杨树勇、陕西省煤炭工业协会会长朱周岐、陕煤集团总经济师杜平等领导在西煤机公司领导杨会武、车万里、赵友军、巩志超、白虎、张鹏、史仁贵等陪同下，先后莅临西煤机公司展位参观指导工作。展会现场，西煤机公司靓丽的产品外观、智能化的产品技术吸引了国家能源集团、中煤能源集团、中国华能、山东能源集团、晋能控股、陕西延长石油矿业公司、陕煤集团、淮南矿业集团、淮北矿业集团、内蒙古准格尔旗力量煤业有限公司、龙煤集团、平顶山煤业集团、河南大有能源股份等国内大型煤炭能源企业客商的驻足参观和咨询洽谈。近年来，西煤机公司聚焦智能化综采技术与装备和高效智能掘进技术与装备两大主攻方向，贯彻落实“以市场为导向、以用户为中心”的理念,面向智能综采、智能掘进两大市场，坚持“智能引领 采掘并行”战略发展方向，实施创新驱动发展，加大产学研一体化，加强技术创新和新产品研发，推动企业高质量发展迈出新的更大步伐。此次参展，不仅是对西煤机公司近些年发展综合实力的一次充分展示，而且也是西煤机公司对外包容开放、向行业一流企业对标交流学习的机会，必将对西煤机公司下一步加快高质量发展产生重要的推动作用。据悉，本届展会由中国煤炭工业协会主办、中国中煤能源集团有限公司协办，中国煤炭工业国际技术咨询有限公司承办，会期四天，以“智能高效 低碳引领”为主题，来自全球800家国内外知名企业参加了产品展出，展会规模及参展商数量创历史之最。（蔡彦军 李思远）

11月12至13日，中国煤炭机械工业协会七届理事会四次会议暨中国煤机企业创新创优高峰论坛在珠海召开。西煤机公司应邀参会，并上台领奖。在本次会议上，西煤机公司荣获中国煤炭机械工业“优秀企业”，MG1000/2550-GWD交流电牵引采煤机荣获“中国煤炭工业优质品牌产品”；公司党委书记、董事长杨会武荣获2018-2019年度中国煤炭机械工业“优秀企业家”称号，公司副总经理、总工程师赵友军荣获2018-2019年度中国煤炭机械工业“优秀总工程师”称号，公司职工王俊肖荣获2019年度中国煤炭机械工业“统计先进工作者”称号。近年来，西煤机公司坚持科技强企战略，聚焦高质量发展要求，认真贯彻新发展理念，按照“智能化引领，采煤机、快速掘进双轨运行”的产品发展思路，以把采煤机打造为“国之重器”、把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，依托院士工作站、博士后科研工作站等平台，加深与高校及科研院所多元合作，开展行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，逐步形成以西煤机为主体、高等院校和科研院所广泛参与，利益共享，风险共担的政产学研用联合机制，从源头上解决制约发展的瓶颈问题。西煤机公司坚持将科技创新与成果转化相结合、技术进步与降本增效相结合、产品研发与市场需求相结合、大众创新与岗位贡献相结合，实施了创新一体化战略，统筹自主研发与引进消化、成果转化与应用、知识产权开发与保护、考核与激励奖励政策等工作，完善了相关管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。（息惠丽 刘冰 李军科）

9月30日，从印度江基拉煤矿带来喜讯，公司在该煤矿顺利服役4年的MG650/1630-GWD采煤机已检修完成，将于国庆节期间在印度江基拉进入新工作面的开采任务。 公司电气分公司技术人员王秉坤这次远赴印度，是为了给印度江基拉煤矿检修MG650/1630-GWD采煤机，该台采煤机于2015年出口印度，为印度江基拉煤矿工作了4年，且4年未出现故障，目前开采量能达到400万吨一年，使得江基拉煤矿产量翻番，并成为印度年产量最高的煤矿。 王秉坤在印度江基拉煤矿每...

9月29日上午，重装集团召开了贯彻落实习近平总书记视察郑州煤矿机械集团所作重要讲话精神座谈会。重装集团领导班子成员、机关中层参加了会议。会议由重装集团董事长李德锁主持。 会上，李德锁首先传达了9月26日在中国煤炭机械工业协会召开的学习贯彻习总书记视察郑煤机集团重要讲话精神座谈会会议精神。 习总书记视察郑煤机时指出，制造业是实体经济的基础，实体经济是中国发展的“本钱”，是构筑中国未来发展战略优势的重要支撑，自力更生是我们奋斗的基点。要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，...

9月26日下午，重装集团副总经理张大伟一行到铜川煤机公司慰问参加2019年度陕西省职业技能大赛焊工培训学员，并与学员进行座谈，鼓励大家在大赛上取得好成绩。 重装集团副总经理张大伟 座谈会上，铜川煤机汇报了焊工技术培训人员组成、设备设施配置、培训方式、考核筛选等方面的工作开展情况；培训业务指导老师对近一段时间学员们训练情况进行了点评，对后续训练中需注意的问题以及比赛过程中应注意事项进行了强调；参训队员范辉锋代表全体参赛队员作了表态发言。期间，还向参赛队员...

金秋十月，红旗飘杨，神州大地，普天同庆。为庆祝中华人民共和国70周年华诞，公司工会在全公司范围内开展了“我与国旗同框”为主题的系列庆祝活动，广大员工用不同形式表达了对祖国母亲的由衷热爱和真挚祝福。 连日来，各单位纷纷开展“我与国旗同框 ”、“我为祖国送祝福”等系列微视频、抖音、摄影等活动，自发选取公司内不同地点，采取不同的拍摄角度，带着祝福和灿烂的笑脸同鲜艳的五星红旗合影，表达致敬，掀起了弘扬爱国主义精神、传递爱国风尚的浓厚氛围。 热加工分公司利用...