继推出世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机后，公司的另一新产品—EML340型连采机，近期正在金属结构分公司如火如荼地进入焊接冲刺阶段。

与采煤机相比，连采机90%的大部件均为焊接结构，各种集配件达2500种，任务量相当大、集配焊接难度高。分公司接到生产任务后高度重视，多次开会研究安排工作、分解任务。在保证完成月度生产安排的同时，分公司克服诸多困难，及时制订详细的作业计划，技术人员加班加点完成图纸编程887张，于7月底按期将所有钢板下料交付生产。在等待焊前加工件期间，分公司提前通知有加工任务的班组做好准备工作，班组根据图纸和工艺制订集配和焊接方案，有不明白的地方及时与设计、工艺技术人员沟通，确保产品一次成功率。

随着焊前加工件陆续到位，连采机进入全面焊接阶段。徐刚班组承担的是连采机悬臂架的焊接任务。悬臂架为连采机主要受力机构，使用的是Q690和Q460高强度钢板，焊前需要预热150℃。徐刚带领班组成员认真研究图纸，精心集配，连续加班加点经常干到深夜赶工期，克服困难，保质保速，提前完成了分公司安排的任务。

“这个板子应该放这里。”“不对，应该反过来放。”……集配过程中难度最大的就是魏国平、郑喜两个班组承担的铲板任务。面对将近100个单件组成的“大家伙”，两个班组成员迎难而上，不分昼夜，经过不断地调整，终于让这个“大家伙”展现在大家面前。

周鹏班组承担的连采机前后溜槽和赵晓辉班组承担的风筒使用的板材相对较薄，压形后集配焊接时变形较大，每焊完一遍就需要对组件进行修形校对。其他各班组也是密切配合，协同作战。完成的每个单件产品都需要40到50个小部件集配焊接，工作量及难度可想而知。

由于，此次是公司第一次生产制造连采机，集配过程中工件之间穿插形式较多，组合焊接时没有公差范围，经常导致返工，增加了工作的难度和工作量，但各班组的工人师傅们发扬一丝不苟、精雕细琢、精益求精的工匠精神，认真研究图纸，严格执行工艺纪律，凭借着各自的聪明才智和辛勤劳动保证了产品各项尺寸完全符合加工要求，以高度负责的态度完成公司首台连采机的生产任务。（田亚东 薛强）