8月26日早上班后，机加一分公司电话告知20T union加工中心出现故障，该机台为公司A类关键加工设备，为保证生产，设备安全环保部设备管理组立刻赶至现场进行抢修。

设备组赶至现场后，经了解该机台在8月25日晚10：30分左右，加工中自动换刀时出现故障，因时间已较晚，操作工断电后填写交班记录待来日处理。因该设备按正常开机顺序，设备上电后进行系统安全自检测试，测试通过设备便可进行正常加工使用，而此时设备不能动则刀库无法复位，刀库无法复位则系统无法通过自检。如强制进行机械拆解安装恢复则工作量巨大，否则必须考虑变更常规开机操作跳开系统自检过程将刀库复位处理。经试验，简单处理后则可进行刀库手动复位，而后机床通过安全自检。随后，设备组对机床刀库进行换刀检测，发现多项机械手换刀位置错位，必须进行重新调整，经机械调整以及更改参数设置，至当天下午3时许恢复机床正常使用。

由于系统软硬件开发保护，资料不全面，设备修理尤其是高端设备修理既是体力活儿，同时更是技术活儿。此次，设备维修人员活泛处理，大胆猜测求证，避免多绕圈、走死角，更快修复设备故障，更好服务生产。（王阿蒙）