编者按：8月2日，公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化采煤机出厂评议会暨发布会召开后，得到了社会各界的高度认可和广泛赞誉。每一次辉煌，都书写着奋斗者的足迹，每一个数字，都激荡着最美的声音。在我们的身边,有这样一群优秀的人,他们用思索和实干、热情和责任点燃梦想。他们用默默付出和无私奉献，在平凡的岗位上，实现社会价值和自我价值。为了更好地展示在平凡的工作岗位上任劳任怨、精益求精、默默奉献的西煤机人风采，我们推出“世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的“螺丝钉“系列宣传报道，旨在发挥先进典型和模范榜样作用，推动西煤机高质量发展。

热火炼真金 品质创未来

   ——记工艺研究所朱科

“百舸争流，奋楫者先”，西煤机公司在新时代下书写中国煤机制造新的篇章。公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化采煤机的问世离不开默默耕耘的西煤科技工作者，在制造行业上，材料热处理是一件产品合格的重要环节，俗话说“外行看热闹，内行看门道”，热处理是焖着炉子点着一把火“烧”，控制这熊熊的一把火，才能打造出一炉炉合格的产品，控制这把火的人就是工艺研究所热处理技术员——朱科。

8.8米超大采高智能化采煤机齿轮设计材料选取的是低碳高合金钢优质渗碳钢，齿轮热处理工序为渗碳整体淬火，不仅要得以齿轮齿面质量保证，其花键的质量也许严格控制，这样一来就为热处理增加了许多的难题。朱科，工艺研究所一名技术人员，在生产跟踪中，多次发现齿轮花键硬度偏高，这一困扰着热处理专业组的问题，作为组内一份子，朱科总是在思考其原因在哪、该如何去解决。为找出原因，他多次前往下料车间，亲自动手，用手电钻对圆钢棒料进行取样，并送样至理化检测中心进行成分分析，并将材料报告数据加班加点进行分析，最终在同类数据比对过程中发现关键点，圆钢棒料化学成分存在波动导致整体淬火硬度不稳定，其根本原因在于：国标材料化学成分范围较大，致使圆钢棒料淬透性带宽宽（7-10 HRC），导致齿轮花键硬度在整体淬火后硬度偏高，使零件脆性提高，从而影响零件的使用性能。问题找到了，那该如何去应对呢？

一次次的实验，总是让他不得开心颜，问题不能解决，总感觉心里压着一块大石头。化压力变动力，就是凭着一股韧劲，朱科多次翻阅书籍，深入一线去学习，偶然间在车间跟踪表面淬火工序时，灵光一现，能不能通过感应回火来解决花键硬度高的这一难点？他把这个思路刻在了脑子里，思路决定出路，继续是大量的翻阅书籍，查阅大量资料并与行业前辈们进行技术交流，最终确定此方理论上是可以实现这个结果。但问题也随之而来，由于表面感应回火温度低，不能通过工件加热后颜色予以预判，很难把控，这个问题又怎么去解决呢，问题一步步进入到瓶颈阶段，项目试验一段时间处于停滞不前。

一次偶然的机会，在领导的点拨下，如何实现温度检测，是否可以借助高科技手段来实现呢？灵光往往就在一瞬间发现，在日新月异的今天，一种红外温度测温装置应运而生。在这样一个整体思路下，朱科进行着装置的选型。由于公司产品结构复杂，加工难度相当大，又是高温作业、温度准确性要高、精度要求高，一些常用手持式测温仪根本无法满足使用要求。因此，朱科就在网上查阅相关资料，并与厂家进行技术交流，确定同类型能的两款设备能够满足生产要求，即温度检测真实性、温度检测范围、温度检测的精度。

今年5月份与调研设备厂家进行了现场温室检测试验，检测结果符合公司产品使用工况，且进行了技术交底。5月底，拟函进行了设备采购。由于设备生产需要时间，同在8.8米超大采高智能化采煤机生产中，太阳轮在检测花键硬度时，硬度高不符合设计要求的（HRC45-48），由于硬度过高，导致齿轮滚刀不能进行花键精滚工序，6月初利用该设备在公司进行了现场表面回火试验，实现了温度精准控制，检测花键硬度为HRC40-42，符合组织性能要求，一件合格产品诞生。

朱科将这一技术应用于公司生产制造中，不仅解决一些关键的技术问题,也为今后的产品研发以及公司在相关领域的技术进步起到了良好的促进作用。（李健）