近日，中国煤炭工业协会向陕煤集团发来贺信，对西煤机公司研制的国内首套护盾式智能掘进机器人系统在小保当公司一号煤矿112204胶运工作面创下月进尺816米纪录，表示热烈的祝贺。

贺信写到，“十三五”以来，陕煤集团开放创新，敢闯敢试，联合相关产学研单位，协同研制的国内首套护盾式智能掘进机器人系统在小保当一号煤矿成功进行工业性试验，这是我国煤矿智能掘进装备国产化的先行示范，进一步推动了煤矿掘进技术装备国产化升级。

荣誉的背后，是西煤机公司抢抓煤炭掘进装备智能化升级机遇的探索实践。

面对煤炭装备市场快速发展的有利时机，西煤机公司紧密围绕国家《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》精神，认真落实陕煤集团推进煤矿“四化”建设的要求和部署，提出了“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路。

要实现产业链和创新链实质性突破，提升产品品质，就要围绕客户价值需求，不断加大技术创新力度，延伸服务产业链和拓宽服务领域，实现由传统制造商向服务制造商转型发展。

近年来，西煤机公司对采掘装备项目投入了大量的资金和人力资源，积极开展关键技术攻关和核心技术研究，加大科技成果转化，提高集成创新和自主创新能力，重点攻克智能化采掘装备的关键技术，提高产品的核心竞争力。

具体方向是智能化。结合市场需求和不同的井下巷道地质情况，开发了适应于煤巷、半煤岩及全岩巷道的纵轴式EBZ160M、EBZ200M、EBZ260M系列两臂两钻及两臂四钻掘锚机，横轴式全断面EJM300/2-2掘锚一体机。

在此基础上，西煤机公司紧盯市场需求，优化产品结构、补齐产品短板，加快连采机、掘锚一体机、智能掘进系统等产品的研制速度，全方位展开了智能高端采掘装备研发制造的探索实践，在有效解决采掘失衡问题的同时，产品性能和结构进一步提升，为企业未来可持续发展打下良好基础。

此次贺信中赞扬的智能掘进机器人系统是在陕西煤业主导下，利用煤炭板块科技引导资金，由西安重装联合西安科技大学和榆北煤业共同开发，西煤机负责承担研制的重点科研项目，现为国内智能化水平最高的智能掘进机器人系统。该系统基于智能截割、自动运网、自动钻网等技术为一体，能够有效提高支护质量，提升掘进水平，实现安全高效掘进，彻底破解复杂地质条件下大断面巷道掘进难题，可助力煤矿井下巷道实现安全、智能、快速掘进，提升掘进水平。

2020年6月23日，西安煤矿机械有限公司研发首套智能掘进机器人系统在西煤机公司下线。该系统于9月底在渝北煤业小保当一号煤矿112204掘进工作面完成了井下安装及各系统调试工作,实现了一键启停和远程监控。

2021年首月，小保当使用的智能掘进机器人系统单日最高进尺50.4米，当月进尺1004.4米，累计进尺2525.6米，实现掘进工作“开门红”。

2021年，陕煤集团继续投入科技引导资金给下属七家单位，作为其中之一的西煤机公司在2月1日召开的工作会上表示，近年来，公司加大了创新研发力度，实现了产品升级，形成了一批具有自主知识产权的专有技术，收获更多的“西煤机标准”“西煤机专利”。后期将依托陕煤集团提供的平台和支持，加强基础研究和专项攻关，不断发展新技术、新产品,创造新的更大业绩, 为改变陕煤形象、奠定陕煤地位、保持陕煤领先贡献“西煤机力量”。

西煤机公司正致力于抓住煤炭行业智能化升级机遇，进一步聚焦智能化采掘装备技术难点，通过产学研用联合攻关，培养智能化采掘装备高水平研发队伍和创新平台，构建以企业为主体、以市场为导向、产学研用一体化的融合创新机制，持续提高产品核心竞争力，全力打造世界一流高端煤机装备制造与服务基地。（息惠丽）