刊登于4月5日中国煤炭报

陕煤重装西安煤机公司数控班班长何亚军

●息惠丽

2018年3月22日，中国煤炭机械工业协会第七次会员代表大会在昆明召开，会议对评选出的首届“煤机大工匠”进行隆重表彰。陕煤重装西安煤机公司何亚军同志获得“煤机十大工匠”荣誉称号，是陕西煤业化工集团唯一获得此殊荣的员工。

科技创新路上的“领跑者”

何亚军现任西安煤机公司机加一分公司数控班班长。他凭着高超的技术，攻克了一个又一个难关。

受井下工作环境限制和国家标准的要求，采煤机的电控箱必须具有隔爆性，因此对电控箱防爆面的加工精度要求很高。何亚军负责公司80%以上的电控箱箱体防爆铣削加工。在工作实际中，他依靠自身近20年的工作经验，摸索出一套特殊的加工方法和技术，很好地解决了防爆电控箱防爆面平面度和光洁度精度不高等问题，保证了加工后的零件质量。

在神东公司“6改7”项目中，行星头上齿圈的销孔位置精度要求高，稍许误差都会造成安装不上、同类型齿圈无法互换等问题。针对这个问题，何亚军发明了双孔定位法，使齿圈、轴承座销孔位置精度大大提高，解决了同类型齿圈、轴承座不易互换装配及加工时难找正的问题。何亚军还通过仿真软件建立了工件三维模型，在机床上经过不断探索、试切，完成了8件鼓形齿轨轮的加工，成功解决了采煤机齿轨轮齿形棱边弧面三轴联动数控加工的技术难题。这是国内采煤机厂家首次完成此类型齿轨轮的加工。

同事学徒眼中的“掌门人”

何亚军是一个把工作当成事业来干的人，他认真进取，为了煤机事业发展倾情投入。

截至目前，何亚军所带领的技能大师工作室累计完成技术创新80余项，其中2项获得国家专利。他带领学徒研究的关键部位连接螺纹的铣削加工，经过反复试验和调试，铣螺纹程序已趋于成熟，加工质量得到了保证，为产品结构的改进和生产成本的降低创造了条件。

他带领工作室成员改进加长刀杆，解决了超长孔加工难的问题，并应用于类似结构的产品加工中，实现了一刀两用，节约了刀具成本，加快了生产进度。当他了解到传统的找正表架由于自身重力的影响，找正时存在较大误差时，就和工作室成员研究自制了新式的找正表架，保证了行孔的同轴度。这种自制表架极大地提高了电机行孔的找正精度，在单位内已经推广使用。何亚军带的学徒现多已成为西安煤机公司的骨干。

2013年，何亚军带领的班组获全国装备制造业调整和振兴规划立功竞赛优秀班组荣誉称号。何亚军多次被西安市劳动竞赛委员会聘为“职业技能带头人”，还是集团首席技师，不但获得陕西省五一劳动奖章、中国煤炭工业协会煤炭行业技能大师称号，还被陕西省、陕煤集团、西安市分别评为“劳动模范”。