劳动者报:西煤机走出一条自主研发采煤机国产化之路
刊登于2017年12月8日劳动者报3版
本报讯(息惠丽 曹金合)11月16日,国内首台套8米大采高采煤机在西煤机成功下线,并顺利通过专家评审,赴神华神东公司补连塔煤矿井下试用。从加强对外合作到技术消化吸收,从加大关键技术攻关到技术成果转化应用,从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程,西煤机走出一条进口采煤机国产化替代之路。
精品项目打造紧盯“创”
截至目前,“国产首台套高性能8米大采高采煤机”项目领域涉及西煤机知识产权共计32件。其中,发明专利授权5件,实用型专利授权15件,受理发明专利4件,实用新型专利3件,还有5件实用新型专利正在申报中。
国内首台套8米大采高采煤机整机设计思路秉承大功率、紧凑型设计思想,在确保开采功率前提下,以整机轻量化,提高采煤机运行效率和可靠性。同时,对关键零部件结构、加工精度优化、提高,对材料、热处理等方面进行取样分析对比,针对铸造、锻造、热处理新工艺,进行多次试验反复对比,使关键材料的主要性能接近或超过进口产品,以达到采煤机主要技术参数及可靠性等性能指标对标进口产品。
“8米大采高设备,汇集了西煤机技术人员多年来的心血,是我们在新材料技术攻关、壳体加工方面、行星架及齿轮加工方面和关键部件装配等重点方面技术攻关的成果,是我们西煤机技术实力的体现。”
“为解决国产齿轮可靠性差,不耐磨、寿命短的问题,我们对标进口设备,通过对金相组织分析、机械性能分析,制定了国产化的工艺方法,攻克了行走箱齿轨轮深层渗炭工艺,增加了齿轮件的使用寿命。每一个环节都是西煤机集体的智慧结晶啊。”该公司设计研究院工作人员说到。
技术研发提升紧盯“实”
近年来,公司把技术人才作为企业可持续发展的坚实支撑,就员工岗位晋升的基本原则、岗位等级设定及任职资格、评审与晋升程序等作出了明确的规定,让员工明确自己的奋斗目标和精神动力,激发了员工的内在潜力。对新产品研发、技术改进、技术革新实用性和纯研究类、技术储备类、一次性激励的技术革新类项目分不同等级进行激励,通过对科技创新成果的长效激励,调动了技术人员突破关键技术的积极性,推动企业技术进步。还有计划地选派研发工艺技术人员到生产、售后服务一线实践锻炼,积累经验,提高技术水平,促进研发工艺技术人员自身素质不断提升。
公司坚持走科研、生产、实用、服务“一体化”道路,通过学习行业先进技术,总结经验,突破关键技术,全面提升技术研发水平。同时,成立了对外战略合作部,加大从国内外引进先进技术产品的力度,寻求战略合作者和技术管理团队,以技术引进、技术创新促进产品在整体结构设计、技术性能、生产能力指标等方面实现创新性突破。
工艺技术提升紧盯“细”
结合品质提升和技术攻关,公司完善《隔爆电控箱的焊接规范及检验标准》《采煤机紧固螺栓的安装规范和力矩要求规范》等关键工序作业指导书,强化了关键工序的作业规范和作业质量及检验要求。通过调整优化线圈移动速度、加热时间、冷却时间、线圈内圆直径、电源输入功率、电源输出频率等工艺参数,完成小模数齿轮高频表面淬火工艺攻关。还相继完成了齿轮表面硬度提升攻关和采煤机壳体加工质量提升等,推进了工艺技术持续提升。
公司按照粗精分开和精细化管理的原则,对粗加工、半精加工、精加工以及铆焊、热处理和装配等工艺过程进行了细化、优化、准化和规范,并在全公司范围内实施了新工艺。同时,加强工艺纪律的监督检查力度。不断加强工艺验证管理,由工艺人员对新工艺进行跟踪监控和验证,对发现的问题及时反馈并改进,有效提升了工艺的生产服务保障能力。
产品质量提升紧盯“控”
公司积极推进品质提升工作,通过梳理问题、分析原因、改进落实,加强管控、建章立制、规范把关、监督考核等措施,形成了《产品品质提升实施方案》、《品质提升专项治理计划》及《品质提升考核细则》等制度文件,并严格执行,狠抓落实。公司对产品质量全过程实施追溯性管理,在生产过程中详细记录工序检验记录和工序报告单,安装过程记录《可追溯性产品清单》,增加了组配件可追溯记录,实现了所有产品的可追溯管理,使产品生产全过程得到有效控制。
以责任落实为重点,公司在生产分公司引入质量工资考核机制,通过实施装配负责人质量责任制,激发各环节抓好产品质量的积极性。分公司把生产组织过程作为控制产品质量的途径,对产品生产制造各环节开展动态管控,坚持质量、工艺人员现场检查指导,使每道工序均处于全过程监控之中,促进产品质量稳步提升。同时,严格落实质量管理责任制,加大生产过程管控力度,通过开展定期和不定期专项检查,及时发现影响产品质量的问题,确保生产过程在受控范围内。
“只要西煤机坚持科技创新的步伐不停滞,就一定能够打造出更高质量、更高品质的采煤机产品,使中国的民族产品行稳致远,走向世界。”公司董事长李德锁说。
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