玩转“德玛吉”  这技术不得不服

                    ——2018-2019年度重装工匠高强

“德玛吉”是一种纯进口的高端铣车复合加工中心。在机加二车间里，这样的加工中心有两个，要说“玩”的最好的还属高强。

“闷葫芦”里装的都是宝贝

不善言谈的高强在同事眼中是个一门心思干技术的踏实人。平时话语不多，但要问及关于“德玛吉”的问题，他就会说的一套一套。“现在遇到问题不用再去跟厂家沟通了，有高强呢！”他的搭档说道。2014年“德玛吉”刚进厂时，高强跟着厂家的人一起学习安装调试，遇到不清楚不明白的地方及时咨询提问。没有接受过专业的培训学习，刚开始操作时，难免遇到磕磕绊绊，他就主动的上网查询资料，为了能熟练掌握编程还专门学习了专业英语，仅用了短短的不到2个月的时间就熟练掌握了各种操作技巧。多年的实践经验练就了他过硬的数控技术本领，现在他不仅能够合理设计加工工艺、独立编写各种数控系统的加工程序，还学会了判断和处理简单的车床机械故障和系统故障。

在行星架加工中他还形成了一套独特的技术，很好的解决了盘类、薄壁零件发颤、变形的问题。很好的保证了加工后的零件质量。在加工密封环的时候，壁薄仅为35mm，上部还带有两个槽子，加工难度较大，装夹过程中容易发颤，他设计制作了相应的工装，夹具得到了公司技术部门的高度认可。

解决加工中的多种“疑难杂症”

内齿圈通孔加工是在普通钻床上加工，加工时间长，孔的位置度误差很大。他研究的“用U钻加工内齿圈通孔”的加工技术，不仅用时少，加工精度也有了显著提高。之前在普通钻床加工一件CONO13305-03内齿圈需要2-3天，孔的位置度偏差在0.5mm左右，采用U钻加工后，仅需要4-5个小时，且孔的位置度偏差在0.1mm以内。极大地提高了生产效率和加工精度。

以前加工花键轴要在普通床上磨活、找正、装夹、不仅工序麻烦且耗费工时长，加工精度难以保证。为了解决这个问题，他自己发明的一种“花键轴铣工序工装”，改变了装夹方式，减少工序，使得加工效率提高了2-3倍。

有些加工零件的孔特别小，市场上的刀具公司没有适合加工此类产品的刀具，他自己利用加工边角料、废旧材料加工了一种“热装刀杆”，很好的解决了此类产品的加工问题。

“德玛吉”在加工过程中虽然可以实现自动换刀，但换刀器的位置存有偏差，会碰撞机床，或者压坏夹爪，无法继续加工零件。一向爱摸索的高强看到这种情况后，发明了“换刀器位置的检测装置”，装置的一端安装在主轴，一端安装在换刀器，可以做到精确检测中间孔的同心度，完全避免了自动换刀的偏差现象。

班组里的“硬核”老师

作为机加二车间铣钻组组长，平常在班组中，他每周都会定时组织组员一起讨论在加工中遇到的问题。班组里，大家在加工中无论遇到什么样的难题都愿意向他请教，从识图到加工，从测量到操作，他都耐心的进行指导。在工作的近20年中，他先后带了8名徒弟，多数都已经成了各自岗位上的骨干技术力量。

多年来，他苦练操作技能，潜心钻研业务，经他手加工的产品合格率达到99％以上，并先后获西煤机公司“技术能手”“西煤机工匠”荣誉称号。（黄军娣）