爱动脑筋的“编程小哥”

           --2018-2019年度重装劳动模范栗文岳

栗文岳，机加一分公司数控班组镗铣工。在十多年的工作中，他喜欢在数控编程中动脑筋，积累了丰富的数控镗铣床加工技能和方法，被大家亲切地称为“编程小哥”。

普通4轴数控镗铣床找正是如何操作呢？通用的办法都是把工件加紧固定在工作台上，用百分表直接拉X轴正负两端，然后靠眼睛目测手动旋转工作台来实现工件的拉直。这种做法很繁琐，即便是工作经验丰富的老师傅也得重复多次才能达到要求，有时候遇到工件并不是一个大平面的情况，拉直时会更麻烦。“能不能简化操作方法，快速找正呢？”栗文岳认真思考这个问题。就在苦苦思索的时候，高端加工中心用探头找正给了他灵感。他在普通4轴数控镗铣床的操作系统进行编程，利用数控NC的计算功能快速的实现工件拉直找正。他研究的“普通4轴数控镗铣床快速找正法”可使普通数控机床在找正方面无限接近高端加工中心的效率，大量节约辅助生产时间。“这种快速找正法真好用，我干一个活最少节约20分钟，尤其是大型壳体的找正，效果很明显。”数控班组的寇俊杰边说边竖起了大拇指。

在栗文岳眼里，编程不是一件枯燥的事，他对编程有着浓厚的兴趣。他从三角函数等高数知识点学起，利用空闲时间，搜集资料，向专业人士请教CHR、RND等命令。慢慢地，他懂得数控编程的各种指令，以及系统中自带的模块，对许多SQRT、OFFN等不常用的指令都做到了如指掌。

有一次，他接到了加工N56801、N56901行走箱的任务。这两个行走箱有一个特殊的φ422H7×70外圆精加工工艺要求。这次行走箱材质硬，往常使用的立铣刀铣削，会对刀具有严重磨损。同时刀刃长度不够，深度无法达到一次加工成型，造成工件的粗糙度差，影响后续安装使用。面对这种情况，栗文岳坐不住了。经过反复试验加工，他设计了一种专用外圆精镗加工刀具的小改制。这个小改制与外圆镗刀配合使用，可以把刀具的微调精度控制在0.01mm内。加工后的孔面光滑，完全符合精加工工艺要求。“以前用立铣刀要花费两个小时，现在使用外圆精镗加工刀具和小改制，只需要半个小时就能完成加工。”数控班组组员说道。

加工1660型采煤机的N561(2)01牵引部壳体拉缸，工艺部门给的电脑加工程序步骤多达10000多条。这个程序中途出现刀具磨损、打刀的现象，就需要更换刀具，重新开始。如何改变这种情况，栗文岳又开始钻研琢磨。他将原本10000条的电脑程序改成了手工编程程序，只需要简单的十几步手工循环操作就能完成加工。即便中途出现刀具磨损，只需要重新完成十几步。提高效率的同时还能保证产品质量。

“工作首先要有热情，坚持下去，会有满满的成就感。” 栗文岳经常这么说。疫情的原因，今年公司出口土耳其的采煤机项目严重影响工期。栗文岳作为第一批复工人员，义无反顾地承担了牵引箱的加工。“他干活到晚上两三点，很少休息，想要为后面的组装调试多留点时间。”栗文岳的搭档郑先锋肯定地说。经过加班加点，原本需要7天完成的工期被压缩至5天，产品加工一次交检合格。不仅保证了产品质量还为公司的项目进度争取到宝贵的时间。这个结果让他成就感满满。岗位上的坚守，也让他获得了满满的荣誉。他先后获得重装集团“质量先进个人”、2019-2020年西安市职业技能带头人、西安市机冶建材系统十佳机械工匠人才等荣誉称号。

栗文岳把所有精力投入到工作中，在数控编程里永不停歇，坚定向前迈进的步伐。（李思远）