扎根煤机制造的“技术尖兵”

——记陕煤集团“十佳青年岗位技术明星”刘磊

近日，从陕煤集团传来喜讯，青年员工刘磊荣获陕煤集团第八届“十佳青年岗位技术明星”。这位80后的小伙子，是西煤机公司工艺研究所大件组工艺技术工程师、团支部书记，从事采掘机械大型壳体的工艺技术研究工作。

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来

刘磊始终坚信，高超的技术源自于经年累月的艰苦磨砺和执着付出。他是这么想的，也是这么干的。10年前，刚刚来到西煤机的刘磊，只是初出茅庐的大学生，对于工艺技术一窍不通。经过10年的历练，他已经成长为独当一面的工程师。

“刘工，MG500-FD薄煤层采煤机机身壳体C0N0651010A安装齿轮泵处φ136H8孔，因为空间受限制，现有的刀具没法使用，这可怎么办？工期挺赶的，这让我们怎么按时完成生产任务啊？”客户催着要产品，一线工人用的刀具又不适合，刘磊顿时压力重重。经过多方调研，刘磊设计了一种适用于小空间加工的反镗刀具，优化切削参数，保证孔的尺寸精度，为MG500-FD薄煤层采煤机类型结构工件的加工提供了适合的刀具设计方案，解了燃眉之急。

8米8采煤机项目期间，刘磊从方案讨论、确定，到加工过程的跟踪服务，直至各机组零部件最终完工，无不历尽艰辛。壳体粗加工、半精加工中，他辗转多个省市，常驻外协厂家，全程跟踪指导；厂内精加工中，刘磊和他的班组成员深入生产一线，常驻生产车间，24小时不间断，与一线操作人员同作息，从加工工艺性确认、刀具辅具准备到加工程序的编制、校核，再到技术问题的处理，全程、全方位进行跟踪服务，保质保量地完成了各机组零部件的加工生产任务。

针对深长孔的钻削加工不易排屑且钻头易断这一现状，刘磊发散思维，引进深孔钻这一先进加工工艺，从可行性考察到加工验证、优化改进直至最终推广应用，彻底解决了困扰公司多年的技术瓶颈。截止目前，刘磊发表专业论文一篇，申报专利2项。

删繁就简三棵树，领异标新二月花

作为一名工艺技术人员，刘磊特别善学爱钻，敢于啃硬骨头，在生产过程中围绕提质增效、节支降耗想法子、出点子，点亮创新火花。

数控镗铣床TK6516主轴内拉爪定位轴套损坏后，因其是设备TK6516主轴内关键零件，通常要向厂家定向购买此配件，价格昂贵，到货周期长。刘磊经过深思熟虑，将拉爪定位轴套配合部位设计成一个过盈配合的薄套，定位轴中间孔φ11改为φ6小孔以增加强度，材料要求为40CrNiMo，热处理要求为调质HB280~320，完工后再进行整体淬火HRC50~53。按照此方案设计自制而成的拉爪定位套，结构易加工，强度好，每年为公司节约成本近3万元。

 在机加工生产现场，损耗的废旧刀杆大多数无法使用，极度浪费，而新刀杆的投产使用工期长，成本高。为了节约成本，刘磊将约58个废旧刀杆收集、测量、标记，再将生产实际中所短缺的刀杆制图后根据标记的废旧刀杆重新加工再利用，每年为公司节约成本近7万元。

刘磊的“五小”项目《一批废旧刀杆的改制》曾荣获“西安市职工节能减排优秀成果”，《数控镗铣床TK6516主轴拉爪定位轴套的设计》荣获“全国煤炭机械制造业五小技术 创新成果二等奖。”

作为西煤机青年先进典型的代表，刘磊正在用精湛的工艺技术，书写着自己的靓丽的青春。（华文娟）