西煤机公司认真贯彻落实国家“四个革命、一个合作”能源安全新战略，坚持新发展理念，聚焦智能化综采、高效智能掘进技术与装备，实施“创新驱动、智能引领，采掘并行，创建一流”的发展思路，紧贴用户需求，持续技术优化升级，推动智能化技术与煤炭产业融合发展，提升煤矿智能化水平，全力打造采煤机国际领军品牌、国内一流煤矿智能快速掘进装备，创建世界一流高端煤机装备制造与服务基地。

西煤机公司始终致力于自动割煤技术的研究和应用，自2005年就开展了采煤机工况信息远程传输、自动割煤流程及软件研发。2009年，西煤机公司和中国矿业大学共同承担了国家“863”计划重点项目——《采煤机远程控制技术及监测系统》。2010年，西煤机公司采煤机自动截割技术由理论研究应用到实践中，并在山西大同唐山沟煤矿完成工业性试验，首次实现包括两个端头的割三角煤、清浮煤全工作面自动截割。 

2014年，经过优化改进的自动割煤技术应用于陕西陕煤黄陵矿业公司一号煤矿，实现“以记忆截割为主远程干预为辅”常态化智能开采，《适用于少人或无人工作面的采煤机自动截割控制技术研究与应用》项目获得陕西省科技进步一等奖。智能化技术逐渐推广应用到薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格产品全覆盖。2016年，西煤机公司作为共建单位的我国首个煤矿智能化开采技术创新中心，在黄陵矿业公司正式挂牌成立。2019年，世界首台8.8米超大采高智能化采煤机MG1100/3030-GWD在西煤机公司下线，并于同年9月，在神东公司上湾煤矿投入使用，实现过煤量1850万吨的可靠、稳定运行。2020年，西煤机公司自主研发的首套煤矿智能掘进机器人系统在榆北煤业小保当煤矿完成工业性试验，实现月进尺1003米的最好纪录。

2020年9月，西煤机公司与黄陵矿业、中煤科工共同完成的“基于动态地质模型大数据融合迭代规划控制策略的智能开采技术”项目，顺利通过国家鉴定。该技术融合透明地质探测技术、大数据控制技术和三维空间导航的精准控制技术，实现由传统的“记忆截割+自动拉架推溜”向基于动态地质的大数据精准控制的技术跨越。同时，设备的运行状态通过云服务，将设备运行信息传输至西煤机公司。通过大数据、云计算技术对设备进行远程健康诊断、设备全生命周期管理和智能运维管理。

西煤机公司智能化采煤机具备采用电缆、光纤的有线通信方式，同时融合5G通信，具备CanOpen、Modbus TCP、EtherNet/IP、OPC等丰富协议的数据接口，配置工况监测、姿态检测、记忆截割、无线通讯、直线度检测等功能，实现人工控制、记忆截割、规划截割、智能辅助、智能截割等自动控制方式，采用安全控制策略，保证设备的正常运行和安全生产，可实现《2021版煤矿智能化建设指南》项智能化功能的全覆盖。截至目前，西煤机公司智能化产品遍及陕西、内蒙、山西、宁夏、山东、河南、安徽等12个省份，智能化采煤机应用数量达200多台套。

智能引领，采掘并行。面向未来，西煤机公司作为采煤机智能化的实践者，不断加大科技投入，建设了采掘装备智能化实验室，及采掘装备远程智能诊断与运维中心，积极开发满足用户需求的智能化产品，全力向着建设世界一流高端煤机装备制造与服务基地迈进。（党景锋）