经过几年的技改升级，新设备、新工艺及数控程序逐步稳定，公司工艺研究所逐步开展了复合刀具在加工采煤机关键零部件上的数控加工中心上应用，此项技术目前已取得实践论证成功，将为公司生产及产品质量提升起到积极推动作用。

作为加工壳体、行星架等关键零部件的数控加工中心，公司现有刀具系统还无法完全满足一些产品结构的加工需求，其加工效率并未充分发挥，加工质量存在不稳定情况。除了人员和设备的因素外，刀具系统的稳定性和适用性对此有很大的影响，诸如刀具振动，噪音大，刀具刀片寿命低，导致工件表面粗糙度不稳定等现象时有发生。同时，公司数字化加工技术正逐步普及，数控加工对加工刀具的稳定性、适用性有着更高的要求。针对这一瓶颈技术难题，工艺技术人员积极投入数控加工复合刀具的研究，从优化产品设计结构开始，提升产品工艺性，保证产品加工质量，提高生产效率，降低制造成本及设备损耗。

从近年来行星孔、壳体耳子孔、深孔加工复合钻头、电控箱体台阶孔使用情况来看，复合刀具的应用已经完全解决公司孔系加工瓶颈问题。随着，公司业务需求量的不断增加，数控加工复合刀具应用将不断扩展，从而提高生产效率和产品质量、减少设备和刀具损耗、降低生产成本，为企业创造出良好的经济效益。（李健）