根据当前市场需求“短周期、快节奏”的特点，西煤机公司以“质量再提升”为重点，全面实施了管理制度、流程、标准的优化和再造，建立了工艺纪律、设备管理、质量检验、现场管理、售后服务等环环相扣的“缺陷管理”良性循环体系，实现管理水平和产品质量双提升。

西煤机公司坚持走品质为先，以质取胜之路，按照“抓重点、强弱项、补短板”的思路，成立了以总经理为组长的质量再提升工作领导小组，加快质量再提升工作的落实与推进。制定了《质量再提升工作实施方案》，细化配套实施了《工艺纪律检查、管理专项考核办法》、《质量检验专项考核办法》、《现场管理专项考核办法》等十二项专项考核办法，对产品研发、设计、制造和售后服务过程严格管控，切实把责任细化落实到每一个分公司、每一个流程、每一个岗位，确保各工序加工质量和工序流转时间，通过系统控制、刚性规范、阳光运行，让质量意识在每一位员工思想中落地生根，推动品质革命。

“离合器组件，清理清洗不彻底，螺孔中仍有杂质铁屑，在没有做好洁净化控制之前，不能进入下一道工序。”“工作现场发现多件水封座在未去毛刺、螺孔未攻丝，整体未完工的情况下进行了镀锌处理，镀锌后才进行去刺和攻丝，破坏了镀锌的表面完整性，不符合工序过程质量控制，要求立即整改，杜绝此类问题。  ”工艺纪律检查小组每周进行工艺纪律专项检查，对影响产品质量的关键点进行重点检查，如壳体加工、齿轮加工、焊接过程、热处理过程等。

该公司坚持“小缺陷不过班，大缺陷不过天”的原则，对检查中发现的技术资料过期、未及时进行工序流转等问题进行了通报落实，做到了及时发现、及时消缺，限期整改。并按照考核规定，处以责任人200至5000元不同金额的罚款。

“最近，咱们采煤机订单不断，产品也是供不应求，生产现场是热火朝天啊！”“可不，那是因为咱们产品的质量越来越好了，要知道，产品质量就是最好的推销员！”该公司员工说。

该公司还完成了质量手册换版工作，对相关企业标准、行业标准、国家标准进行了标准汇编，下发了《质量手册》和《程序文件》，全程对采煤机和掘进机生产进行策划和控制，为产品制造提供了技术依据，促进产品质量的不断提升。（息惠丽）