2018年3月22日，中国煤炭机械工业协会第七次会员大会在昆明召开，会议对评选出的首届“煤机大工匠”进行隆重表彰，西煤机公司何亚军同志荣膺 “煤机十大工匠”荣誉，这也是陕西煤化集团唯一获得此荣誉的员工。

善于钻研，科技创新路上的“领跑者”

何亚军现任西煤机公司机加一分公司数控班组长。作为一名党员，他凭着顽强的毅力，不断学习实践，攻破了一个又一个难关。受井下工作环境限制和国家标准的要求，采煤机的电控箱必须具有隔爆性，因此电控箱防爆面的加工精度要求很高。他结合自身近20年的工作经验，摸索出了一套自己的加工方法，在防爆电控箱的加工中形成了自己一套独特的技术，很好的解决了防爆电控箱Ex面平面度和光洁度精度不高等问题，极大的保证了加工后的零件质量。他还负责公司80%以上的箱体防爆铣削加工，在工作实际中，他总结制定了《Ex面铣削加工作业指导书》，得到公司技术部门和同行的认可和好评，并在行业推广。

在神华神东公司“6改7”项目中，行星头上齿圈的销孔位置度精度要求高，稍许误差都会造成安装不上、同类型齿圈无法互换等问题。针对这个问题，何亚军创造了“双孔定位法”，使齿圈、轴承座销孔位置度精确到0.02mm以内，解决了同类型齿圈、轴承座不易互换装配及加工时找正困难的问题。何亚军还通过VERICUT仿真软件建立工件三维模型，在5轴联动德玛机床上经过不断探索、试切，完成了8件鼓形齿轨轮的加工，成功解决了采煤机齿轨轮齿形棱边弧面三轴联动数控加工的技术难题。这也是国内采煤机厂家首次完成此类型齿轨轮的加工。

勇于探索，同事学徒眼中的“掌门人”

何亚军所带领的技能大师工作室累计技术创新80余项，其中2项获得专利。他带领学徒牵头研究的关键部位连接螺纹的铣削加工，经过反复试验和调试，铣螺纹程序已趋于成熟，加工质量得到了保证，为产品结构的改进和生产成本的降低提供了依据；他还带领工作室成员改进加长刀杆，解决了加工超长孔难的问题，并应用于类似结构的产品加工中，实现了一刀两用，节约了刀具成本，加快了生产进度；当他了解到，传统的找正表架由于自身重力的影响，找正时会存在误差。他和工作室成员经过研究探索，自制了新式的找正表架，保证了行孔的同轴度。这种自制表架极大的提高了电机行孔的找正精度，在单位内已经推广使用并获得了专利证书。

作为全国煤炭行业技能大师，何亚军这些年先后对30余名一线操作员工进行了为期2年的带教，并对8名应届毕业研究生进行为期3-6个月的数控加工理论知识和机加工工艺知识的传、带工作，他所带的学徒们现都已成为西煤机的骨干。2013年，班组在他的带领下，被中国机冶建材工会授予全国装备制造业调整和振兴规划立功竞赛 “优秀班组”荣誉称号；他本人也分别在2013年、2015、2017年被西安市劳动竞赛委员会聘任为“职业技能带头人”。

突破自我，人生旅途上的“追梦者”

何亚军是一个热爱工作的人，一个把工作当成事业来干的人，一个把全部精力投入在为煤机事业上的人。在公司追赶超越开始后，他又绞尽脑汁为智能制造和节能降耗想办法。在工艺改进上，他提出的用数控铣床万能铣头铣、钻摇臂行星头斜油孔，经过试切、调试和改进，形成了一套经验和方法，解决了类似结构的加工，节约了成本；在产品加工上，先后完成了MG300/700-WD、MG400/930-WD等多种机型的壳和箱体加工，以及参与了神东大修、C0N040801、C0N042801等诸多高端产品的加工，攻克了诸多难题，为高端制造做出了巨大贡献。由他推广的连接耳端面飞面加工方法，极大的提高了加工质量和效率，现已在公司全面推广使用该加工方法。在工作中，他不计得失，甘愿奉献，克服了重重困难，主动加班加点，质量合格率达98%以上，出色完成了各项生产任务。

常言道，机会总是留给有准备的人。现如今已是中国煤炭工业协会“技能大师工作室”领办人、重装集团首席技师的何亚军，不但获得陕西省“五一劳动奖章”、煤炭工业协会“煤炭行业技能大师”，还被陕西省、陕煤集团、西安市评为“劳动模范”。（息惠丽 高扬）