为提高企业管理水平，全面推动企业治亏创效。今年以来，公司在生产系统大力实施推行“6S”现场管理，取得了显著的成效。

一是在制度上，公司制定了《现场管理指导准则》、《“6S”生产现场管理检查考核细则》、《办公现场“6S”检查考核细则》、《“6S”管理奖惩细则》、《环境“6S”检查考核细则》等相关的管理规章制度，对现场定置管理工作进行了规范，提出了详细的标准和要求。

二是在执行上，强化各项规章制度的贯彻落实，公司主管领导亲自督查，生产调度中心检查考核，各分公司认真对照自查，根据6S定置管理要求，规范车间内的区域划分，划定标识线、警戒线；对设备、物资做好相关标识，实行分类放置；对操作区域的工件、工具等物资的摆放、使用进行规范；对车间所使用的文件资料有效性进行确认检查；完善了车间现场的各类看板，使操作标准、安全制度、考核结果、工作计划、任务进度等信息直接有效地获取。同时，通过分公司之间、班组之间的对标学习，形成“你追我赶，不断进步”的良好局面，现场管理混乱和浪费现象明显得到了减少，提高了生产工作效率。

三是在检查落实上，除各生产分公司每日、每周的巡查外，公司生产调度中心联合多部门组成检查小组定期对各分公司现场管理工作执行情况进行督导检查，将检查结果量化打分并和考核挂钩进行奖惩，促进了现场管理的推进和完善。

四是建立现场管理长效工作机制。坚持定期对各生产分公司现场管理工作开展执行情况进行检查评比，针对存在问题和不足，不断完善改进，持续整改提高，以此推动“6S”现场管理工作持续深入开展。