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西煤机公司创新工艺技术助力企业质效双提

发布日期:2022-05-12     作者: 李健     浏览数:1543   

今年以来,西煤机公司紧紧围绕“采掘并行、智能引领、管理强基、质效双提”工作思路,加强基础工艺管理,着力突破终端环节工艺瓶颈,将工艺技术创新融入全年生产经营工作,通过项目工艺技术创新、多点位工艺升级、多途径业务技能提升,多措并举,全面提升工艺技术和生产制造水平,助力企业质效双提。

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项目带动 创新工艺技术 

工艺是生产制造的先行者。公司“大干100天,争先做贡献 专项行动开展以来,面对采掘机组重点项目时间紧、任务重,公司工艺研究所倒排时间节点,细化任务分解,落实工作责任,技术人员白天做好生产服务和技术资料准备,晚上延点加班突击新产品工艺设计任务,确保日清日结,最大限度缩短技术准备时间,确保了MG2840型采煤机、EJM300型掘锚机、国产化部件等重点项目工艺资料的超前下发。

创新工艺技术,不断提升制造水平。公司工艺研究所承担集团及公司级项目4项,内容包括:齿轮制造关键问题攻关、齿轮性能试验探究、热处理渗碳淬火装备、工艺升级研究和导向滑靴自动打磨技术开发应用,每项内容由专人负责,每月按计划落实。同时紧盯质效双提总目标,分专业制定内部工艺提升攻关小课题14项,人人有任务,清单式推进。专项推进采掘装备装配工艺再提升,扩展提升范围,延伸至采掘类关键工序零件精度控制、电控箱螺纹牙型质量提升、齿轮加工基准精度提升等前道工序质量提升10余项,全方位提升采掘设备各环节工艺水平。目前各项目稳步推进,相关提升成果逐步已应用到部件及整机。

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服务先行 强化过程控制

针对关键客户大功率重点机组增量明显,公司工艺研究所组织关键技术力量成立采煤机、掘锚机、装配现场3个服务小组,责任到人落实任务,层层分解人人参与,技术人员深入一线生产制造环节,保障关键过程有人跟踪,关键工序有人指导,保障了关键机组出产顺利推进。面对国产化壳体电机筒防腐层难焊接,姿位难调整等问题,铆焊专业工艺人员全过程跟踪,会同一线操作人员,从焊接参数试验选择、大壳体姿位调整、立焊和横焊技术的确定等方面,逐一攻克,实现不锈钢材料与合金基材的深度融合。

同时,公司工艺研究所以多项举措落实重点工序衔接过程控制,解决工序疑难点,扩大工艺纪律检查范围,细化项目检查内容,涉及分公司、物流中心、外协单位等,涵盖技术文件、生产准备、生产过程、产品质量监控、产品防护,辐射20项检查内容,覆盖产品全流程管理。在持续跟进的电控箱体螺纹加工、齿轮基准加工、线切割加工等多项细节中,派专人进行技术支持和指导,落实工艺纪律,纠偏固有思维模式,逐步提高产品关键点质量稳定性。

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创新方法 提升业务技能

可靠的工艺技术是确保产品质量不断提升的动力。面临新老技术人员的更替,公司工艺研究所按照“以三解三”思路,确定了工艺人员技能提升方案,开展“三项活动”,解决“三个问题”,将“业务知识专而不全”“懂制造不懂使用”“创新能力偏弱”问题精准定位,逐条破解。积极开展“每月一课”活动,涵盖各专业理论技术交流、常见问题处理及典型现象的甄别,如焊接设备与工艺设计要点、典型齿轮零件工艺和刀具、壳体关键工序加工控制等多专业知识科普。通过举办“工艺沙龙”研讨活动,解决各专业技术瓶颈问题。组织完成热处理渗碳、螺纹加工、数控刀具及参数详解专项培训,强化理论知识学习。外聘专业刀具工程师对技术人员进行专题刀具知识解惑,对工艺技术人员知识拔高拓展。组织技术骨干针对一线操作人员技能提升,开展焊接工艺技术、数控镗铣刀具和车削刀具、齿轮热处理过程操作、采掘设备装配等多方面专项工艺培训,真正实现“想有所学、学有途径、学有收获”的目标。(李健)


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