为了提高铸件焊接修复质量和焊后探伤一次成功率，降低生产成本和工人劳动强度，金结分公司邀请湖州中联铸造有限公司焊接技师黄强国对焊工进行理论和实操培训。

培训中，黄强国根据分公司现场工件的缺陷进行操作流程讲解，要求焊工一定要树立“产品质量就是企业生命，没有质量的工作就是浪费”的质量意识。针对铸件缺陷的处理方式、方法确定补焊工艺方案，他着重强调，缺陷部位最好采用机加方式去除，如果因位置限制需要采用气割或者气刨方式消除缺陷，必须将切割面清理干净，防止氧化渣及渗碳层进入焊缝中，避免造成焊缝夹渣和焊接裂纹等二次缺陷。

针对焊工进行了缺陷消除后的打磨和焊接，他要求打磨后的工件表面平整，不得有大于2mm的凹陷。如果凹陷过大，必须采用补焊或者打磨的方式将其处理好，并且将表面的氧化渣去除干净后方能施焊。焊接时采用多层焊，层与层之间的氧化皮要求清理干净。焊接电流和电压严格按照工艺调节。

在生产作业现场正在加工的N11801行走箱，他亲手示范气刨过程，一边操作一边给焊工讲解注意事项，并指导焊工上手操作，使大家逐步熟悉和掌握了操作要点。在独立完成后续的操作，工件焊后探伤均一次性通过。

通过这次技术培训，金结分公司焊工不仅掌握了补焊实际操作技能，而且提高了自信心，金结分公司会将学习成果在内部进行推广、应用，为公司焊接质量的提升不懈努力。（薛强  田亚东）