高端制造中心里的一颗“质量恒星”

                  ——重装集团2018-2019年度重装工匠杨锋

公司的高端制造配件大多出自机加一分公司的加工中心班组，在这里，杨锋操作40T尤尼进口加工中心可谓是“高端中的高端”。每一项加工任务可以用三个字概括，那就是“高、精、尖”，即加工产品的高端化、质量的精细化、技术的尖端化。

每月都有一级品

“干我们加工这行的，几个月能出一个一级品就算不错了，可这家伙月月都有一级品，是我们这里边一级品最多的。”杨锋的同事说道。对于每一项加工产品，杨锋就像对待自己的孩子一样，火候大了，怕伤着，火候小了又怕成不了“器”。

采煤机牵引部与箱体之间传统的连接方式是采用销孔的方式进行连接。如果将这种连接方式一成不变的用在8.8米超大釆高智能化采煤机摇臂连接部分是不会影响采煤机的正常使用的。但杨锋认为，8.8米是公司在采煤机领域的重大突破，有幸参与其中，他一定要尽自己最大努力把活儿干漂亮。凭着自身多年的加工经验，他虚心向老师傅请教，创新优化了“T型连接部位”。使连接处精度控制在0.02mm内，大大地提升了采煤机机身的稳定性。

每月工时1000多点

“现在像他这样踏实肯干的年轻人不多了”他的搭档周师傅说道，每天7：10分到厂开始干活，中午12:30又开始干活，天天如此，一个月下来的工时就是1000多点，而这样一坚持就是13年。在高端加工中心产品任务繁重，产品品质要求极高，加班加点是家常便饭。加工MG500-FD超薄煤层采煤机壳体的时候，考虑到搭档周师傅年龄大，杨锋主动加班延点，连续干了9个通宵。在加工8.8米超高大采煤机摇臂时，因工期紧张，他又主动请缨，和对班每天24小时两班倒，连续干了20多个通宵。

每件产品都合格

在高端制造项目中，他完成的C0N055301、C0N060301、C0N063301等一系列高端壳体的加工任务均是一次性交验合格，还在不断的积累和探索中，突破传统加工方法，使用新的加工方法和技术手段，通过改制刀杆、发挥创新思维解决了一系列加工难题。

 MG-500超薄煤层采煤机的壳体和箱体是连在一起的，属于大体积的异形件，加工难度大。加工设计方案通常为“镗—焊—镗”，这中间免不了多次的上活、装夹、找正、卸活，加工时限和精度都难以保证。杨锋经过仔细研究图纸，请教师傅，在加上自己多年的加工经验，大胆尝试，省掉焊接的程序，直接返镗，不仅保证了加工精度，还节省工时8小时。

同在一个班组的马秋政曾经问杨锋是如何做到加工效率如此之高，而且质量能每次保证合格。杨锋不仅把自己的加工参数设置全部告诉他，还告诉他需要注意的细节，比如端面大型连接螺纹加工，在选择刀具时应该如何选择，刀口补偿应设置多少，刀具磨损、震刀、让刀等应该怎样处理。

凭着强烈的敬业精神和责任意识，经他手加工的壳体，合格率均在99％以上，没有一件质量责任返修。杨锋先后获西煤机公司“四有职工”“先进个人”“劳动模范”等荣誉称号，被大家公认为西煤机的“质量明星”。（黄军娣  李思远）