编者按：8月2日，公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化采煤机出厂评议会暨发布会召开后，得到了社会各界的高度认可和广泛赞誉。每一次辉煌，都书写着奋斗者的足迹，每一个数字，都激荡着最美的声音。在我们的身边,有这样一群优秀的人,他们用思索和实干、热情和责任点燃梦想。他们用默默付出和无私奉献，在平凡的岗位上，实现社会价值和自我价值。为了更好地展示在平凡的工作岗位上任劳任怨、精益求精、默默奉献的西煤机人风采，我们推出“世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的‘螺丝钉'”系列宣传报道，旨在发挥先进典型和模范榜样作用，推动西煤机高质量发展。  

智能切割中的美丽火花         

 --记金结分公司机器人坡口机班组

进入金属结构分公司你会看到ABB坡口机器人班组，组长陈文斌一边熟练地操作着示教器，进行坡口切割编程，一边指导徒弟徐遙注意编程所要注意的地方，在坡口拐角处如何处理才能保证圆滑过渡，切割表面光滑。随着陈文斌点击开始按钮，机器人割嘴喷出火焰，起枪点出迸发出美丽的火花，机器人开始按照图纸自动连续切割工件坡口。

一提起坡口机，组长陈文斌就变得很健谈，他1996年进厂就是锻造工，一直干到组长，到2013年公司锻造分公司解体分流到金属结构分公司开始干数控下料清毛刺。在公司搬迁至工业园，首次引进ABB坡口机器人，他一眼就喜欢上了机器人。他积极跟技术人员学习探讨，因为操作界面是英语界面，当时的他41岁没有英语基础，他就从简单的英文字母A、B、C开始学，把技术员们讲解操作英语单词都用小本子记下来，晚上利用业余时间向儿子学习英语，在网上查阅相关资料。

前期ABB坡口机器人在切割中经常出现环形工件无法实现360°连续切割，导致一条割缝出现两个起枪缺陷；切割表面经常出现锯齿状纹路的问题。两者严重影响外观质量和焊接的内部质量，所以在焊接前都要对切割缺陷进行补焊打磨，费工费力，而且返修过的产品外观质量也比较差，有明显的修补痕迹。为解决这问题，陈文斌努力学习，不断和车间技术人员进行分析、总结，找出问题的根源，一项一项的改进，经过不断的试验、摸索和总结，最后进行优化改造和程序的升级改造，彻底解决了上述两个问题，坡口质量不断提升。

在这次公司自主研发制造世界首台8.8米超大采高智能化采煤机期间，坡口加工为焊前工序，一个工件未加工坡口，整个组焊件都不能焊接，坡口加工的快慢严重影响采煤机生产进度，为保证生产进度，ABB坡口机器人班组加班加点，保证了焊接工序有序进行，最终保证8.8米超大采高智能化采煤机按计划完成生产。

ABB坡口机器人班组从2016年开始组建到今年已经三年多，无一例安全事故，加工坡口质量越来越好，现可实现多角度、多坡口型式（Y型、单V型、双面V型等）360°连续切割，而且可实现左右工作台不同工件连续不间断切割，提高了工作效率和质量。班组的创新多次获得公司五小创新的一二等奖；陈文斌获得2017年重装集团质量先进个人、2018年第一季度西煤工匠等荣誉。对于荣誉陈文斌班组却说“既然干了这个事就得干好，不忘初心就是尽职尽责”。（陈飞）