编者按：榜样是旗帜，代表着方向，榜样也是资源，凝聚着力量。为了更好地展示在平凡的工作岗位上任劳任怨、精益求精、默默奉献的重装集团劳模、工匠、最美员工的事迹和风采，我们推出了《身边的榜样》系列宣传报道，旨在通过榜样引导、典型示范，由一到十、由点到面，相互感染、竞相仿效。我们知道，西煤机公司要走上高质量发展之路，还有很多的挑战等待破解，所以我们需要更多的劳模、工匠和最美员工不断涌现，赋予我们勇气，给予我们力量。我们期待，明天的你，就是我们身边的榜样！ 

今天，我们推出的“身边的榜样”是：西煤机公司的全国机械工业劳动模范、“西安工匠”白晓卫。

身边的榜样——“西安工匠”白晓卫

在西安煤机公司大家只要一提起工人技师白晓卫和他的班组，可以说是无人不知、无人不晓。之所以出名，不仅是因为他获得了不少的荣誉，而且更因为他在工作上付出了比别人更多的努力，取得了突出的业绩。

白晓卫，西安煤机公司机加二分公司数控班组组长，高级技师。参加工作十几年，他立足煤机本职，刻苦学习技术，精心钻研业务，苦练操作技能，把满腔的工作热情投入到数控加工这个平凡而又艰辛的工作岗位上，爱一行、干一行、专一行，为企业的经济建设发展做出了重要贡献。他本人先后被授予陕西省“技术能手”、“陕西省优秀青年岗位能手”、“西安市职业技能带头人”、“煤炭行业技能大师”、全国青年岗位能手标兵、“全国机械工业劳动模范”、“陕煤工匠”、“西安工匠”等荣誉称号。

2003年，刚刚从技校毕业后的他，选择走进了西安煤机这个有着60多年历史的老国企，被分配到机加二分公司工作。工作中，他勤学好问，对分配的工作不挑肥拣瘦，很快使自己融入到了这个团队。由于在学校学习积累了扎实的理论基础，仅仅两个月的时间他就能独立操控车床了。

2004年，公司实施设备技改，引进了数控车床，并决定选拔一批年轻人进行培训学习操作数控机床。白晓卫作为一名新人，有幸被选中，并与其他几个青工一起参加了为期一周的学习培训。虽然数控车床与普通车床的加工工件结构及工艺有着很多的相似之处，但由于数控机床是采用新的数控系统,这就让他这个从未接触过编程系统的新手一时无法下手。为了能早一天学会数控操作技术，让这些现代化的机器设备为企业创造价值，他便把更多的业余时间用在了数控操作技术知识的学习上。没有老师怎么办？就自费购买大量的书籍进行自学，遇到看不懂的就上网去查，边学边实践。就这样，用半年多的时间，他就熟练掌握了数控车床的操作本领，加工的产品质量合格率达到100%，成为了当时分公司最年轻的一名数控技师。

知识学无止境。随着操作平台的更新换代，一些高难度产品的加工工序由原来的单一直线进给，变成了多道工序进给，特别是一些直线、圆弧接角度的切削进给，其中圆弧的尺寸需要操作者自己来计算。为了掌握这些工艺技术，白晓卫又投入到了对几何知识的补习当中，又自费报考了电大数控专业学习，专心利用业余时间学习钻研数控专业知识。学习既是一件苦事，也是一件实事，来不得半点虚假。只有实实在在地去学，才能有所收获，才能使自己不断得到充实。基于这种认识，他努力在干中学、在学中干，注意知识的一点一滴的积累，主动向身边的老师傅、老前辈学习，争取使自己多学一点、学快一些。有时为了一个代号、一个尺寸、一个问题，他都要反复思考、多方请教，直到学懂弄通学会。正是凭着一股韧劲和自身的勤奋努力，他很快就学会掌握了椭圆、抛物线、圆弧这类加工难题的操作编程技术。

2015年，公司实施技改搬迁，组建了新的数控车间，购置了新的数控机床，领导将调试新机床的任务交给了他。面对新的数控操作系统和新的硬件操作方式所带来的困难，白晓卫没白没黑地扑在生产现场，硬是用最短的时间将这些新机床调试成功，使其很快发挥了作用。

工作上，白晓卫是一个不断善于挑战自我的人。他努力学习新知识和新技术，遇到难题就会去多想多问。在熟练掌握常规加工工艺技术的基础上，他又开始琢磨起如何改进工序，让加工过程即快又好，并能最大限度地节约成本。通过反复试验和摸索实践，很快他就编制出了新的加工程序。经检验，他所编制的加工程序不仅简练快捷、缩短了工时、保障了产品质量，而且还节省了大量的原材料，大大节约了成本。与此同时，他积极在工装技术方面不断进行改革创新。他针对加工工件品种多的实际，自制了许多工装卡具、吊具，保证了加工工件的安全性。针对一些锻件套的加工余量大、且外形极不规则、粗车时吃刀小、刀具损耗大、加工效率低的零部件，潜心自制了镗杆镗孔，大大节省了粗加工的时间，有效降低了刀具成本，提高了生产效率。在生产班组管理上，他积极探索新方法，不断进行优化管理。近年来，他申请专利一项、先后完成技术革新20多项、工艺改进项目10项、设计制造各类胎具30多项。其中，有8项获得公司“五小创新”一等奖，均得到了推广和应用。2012年，他联合公司工艺处高级工程师杨小艺顺利完成卧式车床深窄端面槽的加工改进项目“卧式车床用圆形工件端面环形深窄槽车削刀具”，并成功取得国家专利局“实用新型”专利授权。此项目技术广泛被推广应用到企业生产加工中。2014年，他改革的“细长轴抛光机”和“锥套的工艺改进”这两项“五小”创新成果在公司开展的“五小”活动中获得了一等奖，并经推广后，获得广泛好评，使产品的加工质量和效率都有了很大的提高。

作为工友们学习的榜样，他常说，既然选择了煤机制造这一行，就要勇于挑起这个担子，发挥自己的聪明才智，努力多为企业贡献力量。这样才无愧于自己的良心，无愧于企业给我们提供的这样好的平台。

身为班组长，他始终严格要求自己，发挥表率带头作用，每天坚持第一个到岗，第一个开机，每天一干就是8个多小时，用自己的实际行动为身边的年轻职工做出了榜样。在班组建设方面，他采取 “走出去、请进来”的培训新方式，加强与兄弟单位优秀班组、优秀员工之间的经验交流，互相学习、相互提高。现如今“白晓卫班组”百分之八十的成员既能独立操作普通车床又能独立操作数控车床，形成了一专多能的态势，大幅度提高了班组的技术力量和加工技能，为公司持续发展提供了坚实的人才储备。

在班组生产管理方面，他从合理搭配时间、优化生产步骤和加工程序、充分发挥天车效用、减少中间环节等方面入手，不断提高生产效率，并将这些办法毫无保留地传授给其他班组，带动了分公司整体生产工作效率的提高，为更好的完成生产任务发挥了作用。

2016年，为了保证高端制造1660WD型采煤机和新产品N2550型采煤机等重点产品的生产进度，他带领班组成员经常主动加班，连续几个月都没有休息，每天上满12个小时的大班，班中带饭边吃边干，保证机床运转时间，有效保障了生产进度。

白晓卫常给大家讲：“我们的产品、工期、质量都不能出问题，尤其是不能出在我们班组成员的手里。”他正是以这种急生产之所急，想用户之所想的强烈责任感和事业心，为公司按时保质保量完成生产任务提供了可靠的保障。

今年，是白晓卫操作控数控车床的第十五个年头。作为公司导师带徒的试点单位，白晓卫已带徒三十几人，其中，有二十人（高级工8名、中级工12名）跟他签订了师徒带教协议。他所带的这些徒弟中，有公司里的同事，也有技校的学生，还有慕名来拜师的外单位的员工。对于这些徒弟，他都是尽心尽力地言传技术知识，耐心细致的讲解操作程序和规范要领，毫无保留地把技术传授给他们。虽然有些徒弟的年龄比他大很多，但他们对白晓卫这个小师傅都非常的尊重，师徒们经常在一起切磋交流。在这15年里，他不仅从数控车床技术的“门外汉”变成了“技术能手”，徒弟们也一个个成为了技术能手，其中，有3名徒弟已晋升为技师、8名徒弟晋升为高级工，他们现在都已成长为能独挡一面的技术人才。

因为有梦想，才奋斗不息；因为有希望，才追求不止。他以不甘平庸的钻劲、忠诚企业的情怀和默默奉献的精神，在平凡的岗位上努力实现着自己的人生价值，以自己的实际行动诠释了新时代西煤机人的铮铮誓言。